Vilka detaljer ska man vara uppmärksam på under poleringsprocessen för CNC-bearbetning?

Förberedelse före polering

Inspektion av arbetsstycke: Inspekteranoggrant arbetsstyckets yttillstånd efter CNC-bearbetning i Dongguan före polering. Kontrollera om det finns uppenbara bearbetningsmärken, knivmärken, grader eller dimensionsavvikelser. För befintliga defekter måste lämpliga reparationer eller justeringar göras först för att säkerställa att arbetsstycket i princip uppfyller de förväntade form- och storlekskraven, eftersom allvarliga defekter kan påverka poleringseffekten.

Välj lämpliga polerverktyg och material: Välj polerverktyg baserat på materialet (som metall, plast etc.), form och storlek på arbetsstycket. Vanliga polerverktyg inkluderar polerskivor, polerkuddar, slipstänger, etc. Till exempel, för metallarbetsstycken med komplexa ytor, kan det varanödvändigt att använda mjuka ullpolerskivor; För platta arbetsstycken av plast kan polerkuddar av polyuretan vara ett bra val. Samtidigt bör matchande polermaterial som polerpasta, slipmedel etc. väljas, och deras partikelstorlek och sammansättning ska bestämmas enligt den erforderliga poleringsnoggrannheten.

Rengöring av arbetsstyckets yta: Se till att arbetsstyckets yta är ren och fri från föroreningar som oljefläckar, järnspån, damm etc. Speciella rengöringsmedel eller lösningsmedel kan användas för rengöring och sedan torkas med ren tryckluft eller torkas rent med en ren trasa. Eftersom föroreningar kan repa ytan på arbetsstycket eller göra att polermaterialet misslyckas under poleringsprocessen.

Poleringsprocessens parameterkontroll

Hastighetskontroll: Hastigheten på poleringsutrustning (såsom polermaskiner) har en betydande inverkan på poleringseffekten. Generellt sett kan för hög rotationshastighet göra att yttemperaturen på arbetsstycket blir för hög, vilket resulterar i termisk deformation, särskilt för tunna-murad eller hög-precisionsarbetsstycken. Om hastigheten är för låg kommer det att påverka poleringseffektiviteten. Den optimala hastigheten för olika arbetsstyckesmaterial och polerverktyg varierar. Till exempel,när man använder en ullpolerskiva för metallarbetsstycken, kan hastigheten styras mellan 1500-2500 varv per minut, men det specifika värdet måste justeras efter den faktiska situationen.

Poleringstryckkontroll: Under poleringsprocessen är detnödvändigt att rimligt kontrollera trycket mellan polerverktyget och arbetsstyckets yta. Överdrivet tryck kan orsaka överdrivet slitage på arbetsstyckets yta, till och med leda till deformation, och kan också göra att polerverktyget slits ut för snabbt. Om trycket är för lågt kan bearbetningsmärkena inte effektivt avlägsnas och den förväntade poleringseffekten kan inte uppnås. Trycket kan vanligtvis kontrolleras genom att justera polerutrustningens fixtur eller operatörens handhållna kraft, och det bör anpassas flexibelt efter materialet och formen på arbetsstycket.

Poleringstidskontroll: Poleringstidens längd beror på den initiala ytkvaliteten på arbetsstycket, poleringsmålet och poleringsprocessen. Om tiden är för kort är det kanske inte möjligt att helt eliminera knivmärken och defekter; Överdriven tid minskar inte bara produktionseffektiviteten, utan kan också ha ennegativ inverkan på arbetsstyckets ytkvalitet, såsom överdriven polering (ojämn ytglans, gropfrätning etc.). Det ärnödvändigt att bestämma lämplig poleringstid genom experiment och erfarenhet, och ständigt observera förändringarna på arbetsstyckets yta under poleringsprocessen.

Viktiga arbetspunkter under poleringsprocessen

Planering av poleringsbana: För arbetsstycken med komplexa former är detnödvändigt att planera polerbanan rimligt. Generellt tillämpas ett gradvis tillvägagångssätt från grovt till fint, där hela arbetsstyckets yta först utsätts för en preliminär grovpolering för att ta bort större bearbetningsmärken, och sedan utförs finpolering för att få en bättre ytfinish. Under poleringsprocessen är det viktigt att se till att poleringsbanan jämnt täcker arbetsstyckets yta för att undvika situationer där det är överdriven eller otillräcklig polering i vissa områden. Till exempel, för arbetsstycken med böjda ytor, kan polering utföras längs ytans konturlinje, och poleringsriktningen måste ständigt ändras för att göra ytpoleringseffekten mer enhetlig.

Undvik lokal överhettning: Under poleringsprocessen genereras lätt värme på arbetsstyckets yta på grund av friktion. Varnoga med att undvika lokal överhettning, eftersom detta kan orsaka förändringar i mikrostrukturen hos arbetsstyckets material, vilket påverkar dess prestanda och ytkvalitet. Lämpliga kylningsåtgärder kan vidtas, såsom intermittent polering, användning av kylvätska etc. För vissa temperaturkänsliga material som plast är kylåtgärder särskilt viktiga.

Realtidsinspektion av arbetsstyckets ytkvalitet: Under poleringsprocessen är detnödvändigt att regelbundet kontrollera arbetsstyckets ytkvalitet, observera borttagningen av bearbetningsmärken, förändringar i ytglans och omnya defekter (som repor, brännskador etc.) synas. Inspektion kan utföras med hjälp av verktyg som stark ljusbestrålning, förstoringsglas eller mikroskop. När ett problem upptäcks är detnödvändigt att justera parametrarna för poleringsprocessen eller byta ut poleringsverktyget i tid.

Bearbetning och inspektion efter polering

Rengöring av arbetsstycket: Efter polering ska arbetsstyckets yta rengörasnoggrant för att avlägsna kvarvarande polermaterial, skräp och andra föroreningar. Ultraljudsrengöringsmaskiner eller organiska lösningsmedel kan användas för rengöring och sedan torkas med ren tryckluft för att säkerställa att arbetsstyckets yta är ren och snygg.

Slutlig kvalitetskontroll: Genomför en omfattande kvalitetsinspektion av det polerade arbetsstycket, inklusive mätning av ytjämnhet, inspektion av dimensionellnoggrannhet, inspektion av utseende, etc. Använd en ytjämnhetsmätare för att mäta om arbetsstyckets ytas grovhet uppfyller kraven; Kontrollera om arbetsstyckets dimensioner ligger inom toleransområdet med hjälp av mätverktyg; Utför en visuell inspektion för att se efter repor, brännskador och ojämna färgdefekter. Förstnär alla kvalitetsindikatorer på arbetsstycket uppfyller kraven kan det gå in inästa process eller levereras som en färdig produkt.