Quali sono i dettagli a cui prestare attenzione durante il processo di lucidatura della lavorazione CNC?

Preparazione prima della lucidatura

Ispezione del pezzo: prima della lucidatura, ispezionare attentamente le condizioni superficiali del pezzo dopo la lavorazione CNC a Dongguan. Verificare la presenza di evidenti segni di lavorazione, segni di coltello, bave o deviazioni dimensionali. Per i difetti esistenti, ènecessario prima effettuare riparazioni o regolazioni adeguate per garantire che il pezzo soddisfi sostanzialmente i requisiti di forma e dimensione previsti, poiché difetti gravi possono influire sull'effetto di lucidatura.

Scegli strumenti e materiali di lucidatura adeguati: seleziona gli strumenti di lucidatura in base al materiale (come metallo, plastica, ecc.), forma e dimensione del pezzo. Gli strumenti di lucidatura comuni includono mole per lucidatura, tamponi per lucidatura, bacchette per smerigliatura, ecc. Ad esempio, per pezzi metallici con superfici complesse, potrebbe esserenecessario utilizzare mole per lucidatura in lana morbida; Per i pezzi piatti in plastica, i tamponi per lucidatura in poliuretano possono essere una buona scelta. Allo stesso tempo, ènecessario selezionare i materiali lucidanti adatti come pasta lucidante, abrasivi, ecc. e determinare la loro dimensione e composizione delle particelle in base alla precisione di lucidatura richiesta.

Pulizia della superficie del pezzo: assicurarsi che la superficie del pezzo sia pulita e priva di impurità come macchie di olio, limatura di ferro, polvere, ecc. Per la pulizia è possibile utilizzare detergenti o solventi speciali e quindi asciugarli con aria compressa pulita o pulito con un panno pulito. Perché le impurità possono graffiare la superficie del pezzo o causare la rottura del materiale lucidante durante il processo di lucidatura.

Controllo dei parametri del processo di lucidatura

Controllo della velocità: la velocità delle apparecchiature di lucidatura (come le lucidatrici) ha un impatto significativo sull'effetto lucidante. In generale, una velocità di rotazione eccessiva può causare una temperatura superficiale del pezzo troppo elevata, con conseguente deformazione termica, soprattutto per pezzi sottili-murato o alto-pezzi di precisione. Se la velocità è troppo bassa, ciò influenzerà l'efficienza della lucidatura. La velocità ottimale varia a seconda dei materiali del pezzo da lavorare e degli strumenti di lucidatura. Ad esempio, quando si utilizza una mola lucidante in lana per pezzi in metallo, la velocità può essere controllata tra 1500-2500 giri al minuto, ma il valore specifico deve essere regolato in base alla situazione reale.

Controllo della pressione di lucidatura: durante il processo di lucidatura, ènecessario controllare ragionevolmente la pressione tra lo strumento di lucidatura e la superficie del pezzo. Una pressione eccessiva può causare un'usura eccessiva della superficie del pezzo, fino alla deformazione, e può anche causare un'usura troppo rapida dell'utensile di lucidatura. Se la pressione è troppo bassa, i segni della lavorazionenon possono essere rimossi in modo efficace enon è possibile ottenere l'effetto lucidante previsto. La pressione può solitamente essere controllata regolando l'attrezzatura dell'attrezzatura di lucidatura o la forza manuale dell'operatore e deve essere regolata in modo flessibile in base al materiale e alla forma del pezzo.

Controllo del tempo di lucidatura: la durata del tempo di lucidatura dipende dalla qualità della superficie iniziale del pezzo, dall'obiettivo di lucidatura e dal processo di lucidatura. Se il tempo è troppo breve potrebbenon essere possibile eliminare completamente i segni ed i difetti della lama; Un tempo eccessivonon solo riduce l'efficienza produttiva, ma può anche avere un impattonegativo sulla qualità della superficie del pezzo, come un'eccessiva lucidatura (lucentezza superficialenon uniforme, vaiolatura, ecc.). Ènecessario determinare il tempo di lucidatura appropriato attraverso esperimenti ed esperienza e osservare costantemente i cambiamenti sulla superficie del pezzo durante il processo di lucidatura.

Punti operativi chiave durante il processo di lucidatura

Pianificazione del percorso di lucidatura: Per pezzi con forme complesse ènecessario pianificare in modo ragionevole il percorso di lucidatura. Generalmente, viene adottato un approccio graduale da grossolano a fine, in cui l'intera superficie del pezzo viene prima sottoposta a lucidatura grossolana preliminare per rimuovere segni di lavorazione più grandi, quindi viene eseguita una lucidatura fine per ottenere una migliore finitura superficiale. Durante il processo di lucidatura, è importante garantire che il percorso di lucidatura copra uniformemente la superficie del pezzo in lavorazione per evitare situazioni in cui la lucidatura è eccessiva o inadeguata in determinate aree. Ad esempio, per pezzi con superfici curve, la lucidatura può essere eseguita lungo la linea di contorno della superficie e la direzione di lucidatura deve essere costantemente modificata per rendere l'effetto di lucidatura della superficie più uniforme.

Evitare il surriscaldamento locale: durante il processo di lucidatura si genera facilmente calore sulla superficie del pezzo a causa dell'attrito. Fare attenzione a evitare il surriscaldamento locale, poiché ciò potrebbe causare cambiamentinella microstruttura del materiale del pezzo, influenzandone le prestazioni e la qualità della superficie. È possibile adottare misure di raffreddamento adeguate, come lucidatura intermittente, uso di refrigerante, ecc. Per alcuni materiali sensibili alla temperatura come la plastica, le misure di raffreddamento sono particolarmente importanti.

Ispezione in tempo reale della qualità della superficie del pezzo: durante il processo di lucidatura, ènecessario controllare regolarmente la qualità della superficie del pezzo, osservare la rimozione dei segni di lavorazione, i cambiamentinella lucentezza della superficie e l'eventuale presenza dinuovi difetti (come graffi, bruciature, ecc.) apparire. L'ispezione può essere eseguita utilizzando strumenti come una forte irradiazione luminosa, una lente d'ingrandimento o un microscopio. Una volta scoperto un problema, ènecessario regolare tempestivamente i parametri del processo di lucidatura o sostituire lo strumento di lucidatura.

Lavorazione e controllo dopo la lucidatura

Pulizia del pezzo: dopo la lucidatura, la superficie del pezzo deve essere pulita accuratamente per rimuovere materiali di lucidatura residui, detriti e altre impurità. Per la pulizia è possibile utilizzare macchine per la pulizia ad ultrasuoni o solventi organici, quindi asciugarli con aria compressa pulita per garantire che la superficie del pezzo sia pulita e ordinata.

Ispezione di qualità finale: condurre un'ispezione di qualità completa del pezzo lucidato, compresa la misurazione della rugosità superficiale, l'ispezione dell'accuratezza dimensionale, l'ispezione dell'aspetto, ecc. Utilizzare un rugosimetro per misurare se la rugosità della superficie del pezzo soddisfa i requisiti; Controllare se le dimensioni del pezzo rientranonell'intervallo di tolleranza tramite strumenti di misurazione; Effettuare un'ispezione visiva per verificare la presenza di graffi, bruciature e difetti di colorenon uniformi. Solo quando tutti gli indicatori di qualità del pezzo soddisfano i requisiti, esso può entrarenel processo successivo o essere consegnato come prodotto finito.