Quais são os detalhes a serem observados durante o processo de polimento da usinagem CNC?
Preparação antes do polimento
Inspeção da peça: Antes de polir, inspecione cuidadosamente a condição da superfície da peça após a usinagem CNC em Dongguan. Verifique se há marcas óbvias de usinagem, marcas de faca, rebarbas ou desvios dimensionais. Para defeitos existentes, primeiro devem ser feitos reparos ou ajustes apropriados para garantir que a peça de trabalho atenda basicamente aos requisitos de formato e tamanho esperados, pois defeitos graves podem afetar o efeito de polimento.
Escolha ferramentas e materiais de polimento apropriados: Selecione ferramentas de polimento com baseno material (como metal, plástico, etc.), forma e tamanho da peça de trabalho. Ferramentas de polimento comuns incluem discos de polimento, almofadas de polimento, varetas de polimento, etc. Por exemplo, para peças de metal com superfícies complexas, pode sernecessário usar discos de polimento de lã macia; Para peças planas de plástico, almofadas de polimento de poliuretano podem ser uma boa escolha. Ao mesmo tempo, devem ser selecionados materiais de polimento adequados, como pasta de polimento, abrasivos, etc., e seu tamanho de partícula e composição devem ser determinados de acordo com a precisão de polimentonecessária.
Limpeza da superfície da peça de trabalho: Certifique-se de que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e livre de impurezas, como manchas de óleo, limalha de ferro, poeira, etc. Agentes de limpeza especiais ou solventes podem ser usados para limpeza e depois secos com ar comprimido limpo ou limpe com um pano limpo. Porque as impurezas podem arranhar a superfície da peça de trabalho ou fazer com que o material de polimento falhe durante o processo de polimento.
Controle de parâmetros do processo de polimento
Controle de velocidade: A velocidade do equipamento de polimento (como máquinas de polimento) tem um impacto significativono efeito de polimento. De modo geral, a velocidade de rotação excessiva pode fazer com que a temperatura da superfície da peça seja muito alta, resultando em deformação térmica, especialmente para peças finas-murado ou alto-peças de precisão. Se a velocidade for muito baixa, isso afetará a eficiência do polimento. A velocidade ideal para diferentes materiais de peças e ferramentas de polimento varia. Por exemplo, ao usar um disco de polimento de lã para peças metálicas, a velocidade pode ser controlada entre 1500-2.500 rotações por minuto, mas o valor específico precisa ser ajustado de acordo com a situação real.
Controle de pressão de polimento: Durante o processo de polimento, énecessário controlar razoavelmente a pressão entre a ferramenta de polimento e a superfície da peça. A pressão excessiva pode causar desgaste excessivona superfície da peça de trabalho, levando até mesmo à deformação, e também pode causar desgaste muito rápido da ferramenta de polimento. Se a pressão for muito baixa, as marcas de usinagemnão poderão ser removidas com eficácia e o efeito de polimento esperadonão poderá ser alcançado. A pressão geralmente pode ser controlada ajustando a fixação do equipamento de polimento ou a força manual do operador, e deve ser ajustada de forma flexível de acordo com o material e o formato da peça de trabalho.
Controle do tempo de polimento: A duração do tempo de polimento depende da qualidade inicial da superfície da peça de trabalho, do alvo de polimento e do processo de polimento. Se o tempo for muito curto, podenão ser possível eliminar completamente as marcas e defeitos da faca; O tempo excessivonão só reduz a eficiência da produção, mas também pode ter um impactonegativona qualidade da superfície da peça, como polimento excessivo (brilho irregular da superfície, corrosão, etc.). Énecessário determinar o tempo de polimento adequado por meio de experimentos e experiência, e observar constantemente as mudançasna superfície da peça durante o processo de polimento.
Principais pontos operacionais durante o processo de polimento
Planejamento do caminho de polimento: Para peças com formatos complexos, énecessário planejar o caminho de polimento de maneira razoável. Geralmente, é adotada uma abordagem gradual de grosso para fino, onde toda a superfície da peça é primeiro submetida a um polimento grosso preliminar para remover marcas de usinagem maiores e, em seguida, é realizado um polimento fino para obter um melhor acabamento superficial. Durante o processo de polimento, é importante garantir que o caminho de polimento cubra uniformemente a superfície da peça para evitar situações em que haja polimento excessivo ou inadequado em determinadas áreas. Por exemplo, para peças com superfícies curvas, o polimento pode ser realizado ao longo da linha de contorno da superfície, e a direção do polimento precisa ser constantemente alterada para tornar o efeito de polimento da superfície mais uniforme.
Evite superaquecimento local: Durante o processo de polimento, o calor é facilmente geradona superfície da peça devido ao atrito. Tenha cuidado para evitar superaquecimento local, pois isso pode causar alteraçõesna microestrutura do material da peça, afetando seu desempenho e qualidade superficial. Podem ser tomadas medidas de resfriamento adequadas, como polimento intermitente, uso de líquido refrigerante, etc. Para alguns materiais sensíveis à temperatura, como plásticos, as medidas de resfriamento são particularmente importantes.
Inspeção em tempo real da qualidade da superfície da peça: Durante o processo de polimento, énecessário verificar regularmente a qualidade da superfície da peça, observar a remoção de marcas de usinagem, alteraçõesno brilho da superfície e senovos defeitos (como arranhões, queimaduras, etc.) aparecer. A inspeção pode ser realizada usando ferramentas como forte irradiação de luz, lupa ou microscópio. Uma vez descoberto um problema, énecessário ajustar os parâmetros do processo de polimento ou substituir a ferramenta de polimento em tempo hábil.
Processamento e inspeção após polimento
Limpeza da peça de trabalho: Após o polimento, a superfície da peça de trabalho deve ser completamente limpa para remover materiais de polimento residuais, detritos e outras impurezas. Máquinas de limpeza ultrassônicas ou solventes orgânicos podem ser usadas para limpeza e depois secas com ar comprimido limpo para garantir que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e arrumada.
Inspeção de qualidade final: Realize uma inspeção de qualidade abrangente da peça polida, incluindo medição de rugosidade superficial, inspeção de precisão dimensional, inspeção de aparência, etc. Use um medidor de rugosidade superficial para medir se a rugosidade da superfície da peça atende aos requisitos; Verifique se as dimensões da peça estão dentro da faixa de tolerância através de ferramentas de medição; Faça uma inspeção visual para verificar se há arranhões, queimaduras e defeitos de cores irregulares. Somente quando todos os indicadores de qualidade da peça atenderem aos requisitos ela poderá entrarno próximo processo ou ser entregue como produto acabado.