ما هي التفاصيل التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية تلميع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

التحضير قبل التلميع

فحص قطعة العمل: قبل التلميع، قم بفحص حالة سطح قطعة العمل بعناية بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في دونغقوان. تحقق من وجود علامات تصنيع واضحة، أو علامات سكين، أو نتوءات، أو انحرافات في الأبعاد. بالنسبة للعيوب الموجودة، يجب إجراء الإصلاحات أو التعديلات المناسبة أولاً للتأكد من أن قطعة العمل تلبي بشكل أساسي متطلبات الشكل والحجم المتوقعة، حيث قد تؤثر العيوب الخطيرة على تأثير التلميع.

اختيار أدوات ومواد التلميع المناسبة: حدد أدوات التلميع بناءً على المادة (مثل المعدن والبلاستيك وغيرها)وشكل وحجم قطعة العمل. تشمل أدوات التلميع الشائعة عجلات التلميع، ومنصات التلميع، وقضبان الطحن، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع العمل المعدنية ذات الأسطح المعقدة، قد يكون من الضروري استخدام عجلات تلميع الصوف الناعم؛ بالنسبة لقطع العمل البلاستيكية المسطحة، قد تكون وسادات التلميع المصنوعة من البولي يوريثين خيارًا جيدًا. في الوقت نفسه، يجب اختيار مواد التلميع المطابقة مثل معجون التلميع والمواد الكاشطة وما إلى ذلك، ويجب تحديد حجم جزيئاتها وتكوينها وفقًا لدقة التلميع المطلوبة.

تنظيف سطح قطعة الشغل: التأكد من أن سطح قطعة الشغل نظيف وخالي من الشوائب مثل بقع الزيت وبرادة الحديد والغبار وغيرها، ويمكن استخدام مواد تنظيف خاصة أو مذيبات للتنظيف، ثم تجفيفها بالهواء المضغوط النظيف. أو مسحها بقطعة قماش نظيفة. لأن الشوائب قد تخدش سطح قطعة الشغل أو تتسبب في فشل مادة التلميع أثناء عملية التلميع.

التحكم في معلمات عملية التلميع

التحكم في السرعة: سرعة معدات التلميع (مثل آلات التلميع) له تأثير كبير على تأثير التلميع. بشكل عام، قد تؤدي سرعة الدوران المفرطة إلى ارتفاع درجة حرارة سطح قطعة العمل بشكل كبير، مما يؤدي إلى تشوه حراري، خاصة بالنسبة للقطع الرقيقة-مسورة أو عالية-قطع العمل الدقيقة. إذا كانت السرعة منخفضة جدًا، فسوف يؤثر ذلك على كفاءة التلميع. تختلف السرعة المثالية لمختلف مواد قطع العمل وأدوات التلميع. على سبيل المثال، عند استخدام عجلة تلميع الصوف لقطع العمل المعدنية، يمكن التحكم في السرعة بين 1500-2500 دورة في الدقيقة، ولكن القيمة المحددة تحتاج إلى تعديل وفقًا للوضع الفعلي.

التحكم في ضغط التلميع: أثناء عملية التلميع، من الضروري التحكم بشكل معقول في الضغط بين أداة التلميع وسطح قطعة العمل. قد يؤدي الضغط الزائد إلى تآكل سطح قطعة الشغل بشكل مفرط، وقد يؤدي أيضًا إلى تشوهها، وقد يتسبب أيضًا في تآكل أداة التلميع بسرعة كبيرة. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فلا يمكن إزالة علامات المعالجة بشكل فعال، ولا يمكن تحقيق تأثير التلميع المتوقع. يمكن التحكم في الضغط عادةً عن طريق ضبط أداة التلميع أو القوة المحمولة للمشغل، ويجب تعديلها بمرونة وفقًا للمادة وشكل قطعة العمل.

التحكم في وقت التلميع: يعتمد طول وقت التلميع على جودة السطح الأولية لقطعة الشغل، وهدف التلميع، وعملية التلميع. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فقد لا يكون من الممكن إزالة علامات السكين وعيوبها تمامًا؛ الوقت الزائد لا يقلل من كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد يكون له أيضًا تأثير سلبي على جودة سطح قطعة العمل، مثل التلميع المفرط (لمعان السطح غير المستوي، الحفر، إلخ.). ومن الضروري تحديد زمن التلميع المناسب من خلال التجارب والخبرة، وملاحظة التغيرات التي تطرأ على سطح قطعة الشغل بشكل مستمر أثناء عملية التلميع.

نقاط التشغيل الرئيسية أثناء عملية التلميع

تخطيط مسار الصقل: بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، من الضروري تخطيط مسار الصقل بشكل معقول. بشكل عام، يتم اعتماد نهج تدريجي من الخشن إلى الناعم، حيث يتم أولاً إخضاع سطح قطعة العمل بالكامل للتلميع الخشن الأولي لإزالة علامات المعالجة الأكبر، ومن ثم يتم تنفيذ التلميع الناعم للحصول على تشطيب سطحي أفضل. أثناء عملية التلميع، من المهم التأكد من أن مسار التلميع يغطي سطح قطعة العمل بالتساوي لتجنب المواقف التي يكون فيها التلميع مفرطًا أو غير كافٍ في مناطق معينة. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع العمل ذات الأسطح المنحنية، يمكن إجراء التلميع على طول الخط المحيطي للسطح، ويجب تغيير اتجاه التلميع باستمرار لجعل تأثير تلميع السطح أكثر تجانسًا.

تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية: أثناء عملية التلميع، يتم توليد الحرارة بسهولة على سطح قطعة العمل بسبب الاحتكاك. كن حذرًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية، لأن ذلك قد يسبب تغييرات في البنية الدقيقة لمادة الشغل، مما يؤثر على أدائها وجودة سطحها. ويمكن اتخاذ تدابير التبريد المناسبة، مثل التلميع المتقطع، واستخدام المبرد، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض المواد الحساسة لدرجة الحرارة مثل البلاستيك، تعتبر تدابير التبريد ذات أهمية خاصة.

الفحص في الوقت الحقيقي لجودة سطح قطعة العمل: أثناء عملية التلميع، من الضروري التحقق بانتظام من جودة سطح قطعة العمل، ومراقبة إزالة علامات المعالجة، والتغيرات في لمعان السطح، وما إذا كانت هناك عيوب جديدة (مثل الخدوش والحروق وغيرها.) يظهر. يمكن إجراء الفحص باستخدام أدوات مثل إشعاع الضوء القوي أو العدسة المكبرة أو المجهر. بمجرد اكتشاف المشكلة، من الضروري ضبط معلمات عملية التلميع أو استبدال أداة التلميع في الوقت المناسب.

المعالجة والتفتيش بعد التلميع

تنظيف قطعة العمل: بعد التلميع، يجب تنظيف سطح قطعة العمل جيدًا لإزالة مواد التلميع المتبقية والحطام والشوائب الأخرى. يمكن استخدام آلات التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو المذيبات العضوية للتنظيف، ثم تجفيفها بالهواء المضغوط النظيف لضمان أن سطح قطعة العمل نظيف ومرتب.

فحص الجودة النهائي: إجراء فحص شامل للجودة لقطعة العمل المصقولة، بما في ذلك قياس خشونة السطح، وفحص دقة الأبعاد، وفحص المظهر، وما إلى ذلك. استخدم مقياس خشونة السطح لقياس ما إذا كانت خشونة سطح قطعة العمل تلبي المتطلبات؛ التحقق مما إذا كانت أبعاد قطعة العمل ضمن نطاق التسامح من خلال أدوات القياس؛ قم بإجراء فحص بصري للتحقق من الخدوش والحروق وعيوب اللون غير المتساوية. فقط عندما تفي جميع مؤشرات جودة قطعة العمل بالمتطلبات، يمكن إدخالها في العملية التالية أو تسليمها كمنتج نهائي.