Mihin yksityiskohtiin on kiinnitettävä huomiota CNC-työstön kiillotusprosessin aikana?

Valmistelu ennen kiillotusta

Työkappaleen tarkastus: Ennen kiillotusta, tarkasta huolellisesti työkappaleen pinnan kunto CNC-työstön jälkeen Dongguanissa. Tarkista, onkonäkyviä työstöjälkiä, veitsen jälkiä, purseita tai mittapoikkeamia. Olemassa olevien vikojen osalta on ensin tehtävä asianmukaiset korjaukset tai säädöt sen varmistamiseksi, että työkappale vastaa periaatteessa odotettuja muoto- ja kokovaatimuksia, koska vakavat viat voivat vaikuttaa kiillotusvaikutukseen.

Valitse sopivat kiillotustyökalut ja materiaalit: Valitse kiillotustyökalut materiaalin perusteella (kuten metallia, muovia jne.), työkappaleen muoto ja koko. Yleisiä kiillotustyökaluja ovat kiillotuslaikat, kiillotustyynyt, hiomatangot jne. Esimerkiksi metallityökappaleille, joilla on monimutkaiset pinnat, voi olla tarpeen käyttää pehmeitä villakiillotuslaikkoja; Litteille muovityökappaleille polyuretaanikiillotustyynyt voivat olla hyvä valinta. Samanaikaisesti tulee valita sopivat kiillotusmateriaalit, kuten kiillotustahna, hioma-aineet jne., janiiden hiukkaskoko ja koostumus määritetään vaaditun kiillotustarkkuuden mukaan.

Työkappaleen pinnan puhdistaminen: Varmista, että työkappaleen pinta on puhdas ja vapaa epäpuhtauksista, kuten öljytahroista, rautalastuista, pölystä jne. Puhdistukseen voidaan käyttää erityisiä puhdistusaineita tai liuottimia, jotka kuivataan sitten puhtaalla paineilmalla tai pyyhi puhtaaksi puhtaalla liinalla. Koska epäpuhtaudet voivatnaarmuttaa työkappaleen pintaa tai aiheuttaa kiillotusmateriaalin epäonnistumisen kiillotusprosessin aikana.

Kiillotusprosessin parametrien ohjaus

Nopeudensäätö: Kiillotuslaitteidennopeus (kuten kiillotuskoneet) sillä on merkittävä vaikutus kiillotusvaikutukseen. Yleisesti ottaen liiallinen pyörimisnopeus voinostaa työkappaleen pintalämpötilan liian korkeaksi, mikä johtaa lämpömuodonmuutokseen, erityisesti ohuissa-seinämäinen tai korkea-tarkkuustyöstökappaleet. Josnopeus on liian alhainen, se vaikuttaa kiillotustehoon. Optimaalinennopeus eri työkappalemateriaaleille ja kiillotustyökaluille vaihtelee. Esimerkiksi käytettäessä villan kiillotuslaikkaa metallityökappaleisiin,nopeutta voidaan säätää välillä 1500-2500 kierrosta minuutissa, mutta ominaisarvoa on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.

Kiillotuspaineen hallinta: Kiillotusprosessin aikana on tarpeen kohtuullisesti hallita painetta kiillotustyökalun ja työkappaleen pinnan välillä. Liiallinen paine voi aiheuttaa työkappaleen pinnan liiallista kulumista, jopa muodonmuutoksia, ja voi myös aiheuttaa kiillotustyökalun liiannopean kulumisen. Jos paine on liian alhainen, koneistusjälkiä ei voida poistaa tehokkaasti, eikä odotettua kiillotusvaikutusta voida saavuttaa. Painetta voidaan yleensä säätää säätämällä kiillotuslaitteiston kiinnitystä tai käyttäjän kädessä pidettävää voimaa, ja sitä tulee säätää joustavasti työkappaleen materiaalin ja muodon mukaan.

Kiillotusajan hallinta: Kiillotusajan pituus riippuu työkappaleen alkuperäisestä pinnan laadusta, kiillotuskohteesta ja kiillotusprosessista. Jos aika on liian lyhyt, veitsen jälkiä ja vikoja ei ehkä ole mahdollista poistaa kokonaan; Liian pitkä aika ei ainoastaan ​​vähennä tuotannon tehokkuutta, vaan sillä voi myös ollanegatiivinen vaikutus työkappaleen pinnan laatuun, kuten liiallinen kiillotus. (pinnan epätasainen kiilto, pistemäisyys jne.). Sopiva kiillotusaika on määritettävä kokeiden ja kokemuksen avulla ja jatkuvasti tarkkailtava työkappaleen pinnan muutoksia kiillotusprosessin aikana.

Tärkeimmät toimintakohdat kiillotusprosessin aikana

Kiillotusradan suunnittelu: Monimutkaisen muotoisten työkappaleiden osalta on tarpeen suunnitella kiillotusrata järkevästi. Yleensä käytetään asteittaista lähestymistapaa karkeasta hienoon, jolloin koko työkappaleen pintaan tehdään ensin alustava karkea kiillotus suurempien työstöjälkien poistamiseksi, minkä jälkeen suoritetaan hienokiillotus paremman pinnan viimeistelyn saamiseksi. Kiillotusprosessin aikana on tärkeää varmistaa, että kiillotusrata peittää tasaisesti työkappaleen pinnan, jotta vältytään tilanteilta, joissa tietyillä alueilla on liiallista tai riittämätöntä kiillotusta. Esimerkiksi työkappaleille, joissa on kaarevat pinnat, kiillotus voidaan suorittaa pinnan ääriviivaa pitkin, ja kiillotussuuntaa on vaihdettava jatkuvasti, jotta pinnan kiillotusvaikutus saadaan tasaisemmaksi.

Vältä paikallista ylikuumenemista: Kiillotusprosessin aikana lämpöä muodostuu helposti työkappaleen pinnalle kitkan vuoksi. Varo paikallista ylikuumenemista, koska se voi aiheuttaa muutoksia työkappaleen materiaalin mikrorakenteeseen, mikä vaikuttaa sen suorituskykyyn ja pinnan laatuun. Voidaan toteuttaa asianmukaisia ​​jäähdytystoimenpiteitä, kuten ajoittaista kiillotusta, jäähdytysnesteen käyttöä jne. Joillekin lämpötilaherkille materiaaleille, kuten muoville, jäähdytystoimenpiteet ovat erityisen tärkeitä.

Työkappaleen pinnan laadun reaaliaikainen tarkastus: Kiillotusprosessin aikana on tarpeen säännöllisesti tarkistaa työkappaleen pinnan laatu, tarkkailla työstöjälkien poistumista, pinnan kiiltomuutoksia ja mahdollisia uusia vikoja (kutennaarmut, palovammat jne.)näkyviin. Tarkastus voidaan suorittaa käyttämällä työkaluja, kuten voimakasta valosäteilyä, suurennuslasia tai mikroskooppia. Kun ongelma havaitaan, on tarpeen säätää kiillotusprosessin parametreja tai vaihtaa kiillotustyökalu ajoissa.

Käsittely ja tarkastus kiillotuksen jälkeen

Työkappaleen puhdistaminen: Kiillotuksen jälkeen työkappaleen pinta tulee puhdistaa perusteellisesti kiillotusmateriaalien, roskien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistukseen voidaan käyttää ultraäänipuhdistuskoneita tai orgaanisia liuottimia, jotka kuivataan sitten puhtaalla paineilmalla varmistaakseen, että työkappaleen pinta on puhdas ja siisti.

Lopullinen laaduntarkastus: Suorita kiillotetun työkappaleen kattava laatutarkastus, mukaan lukien pinnan karheuden mittaus, mittatarkkuuden tarkastus, ulkonäön tarkastus jne. Käytä pinnan karheusmittaria mitataksesi, täyttääkö työkappaleen pinnan karheus vaatimukset; Tarkista mittaustyökalujen avulla, ovatko työkappaleen mitat toleranssialueen sisällä; Suorita silmämääräinen tarkastus tarkistaaksesinaarmuja, palovammoja ja epätasaisia ​​värivirheitä. Vasta kun kaikki työkappaleen laatuindikaattorit täyttävät vaatimukset, se voidaan siirtyä seuraavaan prosessiin tai se voidaan toimittaa valmiina tuotteena.