Waar moet u op letten tijdens het polijstproces van CNC-bewerking?
Voorbereiding vóór het polijsten
Werkstukinspectie: Inspecteer vóór het polijsten zorgvuldig de toestand van het oppervlak van het werkstukna CNC-bewerking in Dongguan. Controleer op duidelijke bewerkingssporen, messporen, bramen of maatafwijkingen. Bij bestaande defecten moeten eerst de juiste reparaties of aanpassingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het werkstuk in principe aan de verwachte vorm- en maatvereisten voldoet, aangezien ernstige defecten het polijsteffect kunnen beïnvloeden.
Kies de juiste polijstgereedschappen en materialen: Selecteer polijstgereedschappen op basis van het materiaal (zoals metaal, plastic, enz.), vorm en grootte van het werkstuk. Veelgebruikte polijstgereedschappen zijn polijstschijven, polijstpads, slijpstaven, enz. Voor metalen werkstukken met complexe oppervlakken kan het bijvoorbeeldnodig zijn zachte wollen polijstschijven te gebruiken; Voor platte kunststof werkstukken kunnen polijstpads van polyurethaan een goede keuze zijn. Tegelijkertijd moeten bijpassende polijstmaterialen zoals polijstpasta, schuurmiddelen enz. worden geselecteerd, en hun deeltjesgrootte en samenstelling moeten worden bepaald op basis van de vereiste polijstnauwkeurigheid.
Reinigen van het oppervlak van het werkstuk: Zorg ervoor dat het oppervlak van het werkstuk schoon is en vrij van onzuiverheden zoals olievlekken, ijzervijlsel, stof enz. Voor het reinigen kunnen speciale reinigingsmiddelen of oplosmiddelen worden gebruikt en vervolgens worden gedroogd met schone perslucht of schoongeveegd met een schone doek. Omdat onzuiverheden het oppervlak van het werkstuk kunnen krassen of ervoor kunnen zorgen dat het polijstmateriaal tijdens het polijstproces bezwijkt.
Parametercontrole van het polijstproces
Snelheidsregeling: de snelheid van polijstapparatuur (zoals polijstmachines) heeft een aanzienlijke invloed op het polijsteffect. Over het algemeen kan een te hoge rotatiesnelheid ertoe leiden dat de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk te hoog wordt, wat resulteert in thermische vervorming, vooral bij dun materiaal.-ommuurd of hoog-precisie werkstukken. Als de snelheid te laag is, heeft dit invloed op de polijstefficiëntie. Het optimale toerental voor verschillende werkstukmaterialen en polijstgereedschappen varieert. Wanneer u bijvoorbeeld een wollen polijstschijf voor metalen werkstukken gebruikt, kan de snelheid tussen 1500 worden geregeld-2500 toeren per minuut, maar de specifieke waarde moet worden aangepast aan de werkelijke situatie.
Controle van de polijstdruk: Tijdens het polijstproces is hetnoodzakelijk om de druk tussen het polijstgereedschap en het oppervlak van het werkstuk redelijk te regelen. Overmatige druk kan overmatige slijtage aan het oppervlak van het werkstuk veroorzaken, zelfs tot vervorming, en kan er ook voor zorgen dat het polijstgereedschap te snel verslijt. Als de druk te laag is, kunnen de bewerkingssporenniet effectief worden verwijderd en kan het verwachte polijsteffectniet worden bereikt. De druk kan meestal worden geregeld door de armatuur van de polijstapparatuur of de handkracht van de operator aan te passen, en deze moet flexibel worden aangepast aan het materiaal en de vorm van het werkstuk.
Controle van de polijsttijd: De polijsttijd is afhankelijk van de initiële oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, het polijstdoel en het polijstproces. Als de tijd te kort is, is het misschienniet mogelijk om messporen en defecten volledig te elimineren; Overmatige tijd vermindertniet alleen de productie-efficiëntie, maar kan ook eennegatieve invloed hebben op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, zoals overmatig polijsten (ongelijkmatige glans van het oppervlak, putjes, etc.). Het isnoodzakelijk om door middel van experimenten en ervaring de juiste polijsttijd te bepalen en tijdens het polijstproces voortdurend de veranderingen op het oppervlak van het werkstuk te observeren.
Belangrijke bedieningspunten tijdens het polijstproces
Polijstpadplanning: Voor werkstukken met complexe vormen is hetnoodzakelijk om het polijstpad redelijk te plannen. Over het algemeen wordt gekozen voor een geleidelijke aanpak van grofnaar fijn, waarbij het gehele werkstukoppervlak eerst wordt onderworpen aan een voorbereidende grove polijstbeurt om grotere bewerkingssporen te verwijderen, en vervolgens wordt fijnpolijsten uitgevoerd om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen. Tijdens het polijstproces is het belangrijk ervoor te zorgen dat het polijstpad het oppervlak van het werkstuk gelijkmatig bedekt, om situaties te voorkomen waarin er op bepaalde plaatsen overmatig of onvoldoende wordt gepolijst. Voor werkstukken met gebogen oppervlakken kan het polijsten bijvoorbeeld worden uitgevoerd langs de contourlijn van het oppervlak, en moet de polijstrichting voortdurend worden veranderd om het polijsteffect van het oppervlak uniformer te maken.
Vermijd plaatselijke oververhitting: Tijdens het polijstproces ontstaat er door wrijving gemakkelijk warmte op het oppervlak van het werkstuk. Wees voorzichtig om lokale oververhitting te voorkomen, omdat dit veranderingen in de microstructuur van het werkstukmateriaal kan veroorzaken, waardoor de prestaties en oppervlaktekwaliteit worden beïnvloed. Er kunnen passende koelmaatregelen worden genomen, zoals periodiek polijsten, gebruik van koelvloeistof, enz. Voor sommige temperatuurgevoelige materialen zoals kunststoffen zijn koelmaatregelen bijzonder belangrijk.
Realtime inspectie van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk: Tijdens het polijstproces is hetnoodzakelijk om regelmatig de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te controleren, het verwijderen van bewerkingssporen, veranderingen in de glans van het oppervlak en of ernieuwe defecten zijn waargenomen (zoals krassen, brandwonden, enz.) verschijnen. Inspectie kan worden uitgevoerd met behulp van hulpmiddelen zoals sterke lichtinstraling, een vergrootglas of een microscoop. Zodra een probleem wordt ontdekt, is hetnoodzakelijk om de parameters van het polijstproces aan te passen of het polijstgereedschap tijdig te vervangen.
Verwerking en inspectiena het polijsten
Het werkstuk reinigen: Na het polijsten moet het oppervlak van het werkstuk grondig worden gereinigd om resterende polijstmaterialen, vuil en andere onzuiverheden te verwijderen. Voor het reinigen kunnen ultrasone reinigingsmachines of organische oplosmiddelen worden gebruikt en vervolgens worden gedroogd met schone perslucht om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon ennetjes is.
Laatste kwaliteitsinspectie: Voer een uitgebreide kwaliteitsinspectie van het gepolijste werkstuk uit, inclusief oppervlakteruwheidsmeting, maatnauwkeurigheidsinspectie, uiterlijkinspectie, enz. Gebruik een oppervlakteruwheidsmeter om te meten of de ruwheid van het werkstukoppervlak aan de eisen voldoet; Controleer met meetgereedschap of de afmetingen van het werkstuk binnen het tolerantiebereik vallen; Voer een visuele inspectie uit om te controleren op krassen, brandwonden en ongelijkmatige kleurafwijkingen. Pas als alle kwaliteitsindicatoren van het werkstuk aan de eisen voldoen, kan het het volgende proces ingaan of als eindproduct worden afgeleverd.
