Quels sont les détails auxquels il faut prêter attention lors du processus de polissage de l’usinage CNC ?

Préparation avant polissage

Inspection de la pièce : Avant le polissage, inspectez soigneusement l’état de surface de la pièce après l’usinage CNC à Dongguan. Vérifiez les marques d'usinage évidentes, les marques de couteau, les bavures ou les écarts dimensionnels. Pour les défauts existants, des réparations ou des ajustements appropriés doivent d'abord être effectués pour garantir que la pièce répond essentiellement aux exigences de forme et de taille attendues, car des défauts graves peuvent affecter l'effet de polissage.

Choisissez les outils et matériaux de polissage appropriés : Sélectionnez les outils de polissage en fonction du matériau (comme le métal, le plastique, etc.), la forme et la taille de la pièce. Les outils de polissage courants comprennent les meules de polissage, les tampons de polissage, les tiges de meulage, etc. Par exemple, pour les pièces métalliques présentant des surfaces complexes, il peut êtrenécessaire d'utiliser des meules de polissage en laine douce ; Pour les pièces plates en plastique, les tampons de polissage en polyuréthane peuvent être un bon choix. Dans le même temps, des matériaux de polissage correspondants tels que la pâte à polir, les abrasifs, etc. doivent être sélectionnés, et leur granulométrie et leur composition doivent être déterminées en fonction de la précision de polissage requise.

Nettoyage de la surface de la pièce : assurez-vous que la surface de la pièce est propre et exempte d'impuretés telles que des taches d'huile, de la limaille de fer, de la poussière, etc. Des agents denettoyage ou des solvants spéciaux peuvent être utilisés pour lenettoyage, puis séchés avec de l'air comprimé propre. ou essuyé avec un chiffon propre. Parce que les impuretés peuvent rayer la surface de la pièce ou provoquer la défaillance du matériau de polissage pendant le processus de polissage.

Contrôle des paramètres du processus de polissage

Contrôle de vitesse : la vitesse de l'équipement de polissage (comme les machines à polir) a un impact significatif sur l'effet de polissage. D'une manière générale, une vitesse de rotation excessive peut entraîner une température de surface trop élevée de la pièce, entraînant une déformation thermique, en particulier pour les pièces minces.-muré ou haut-pièces de précision. Si la vitesse est trop faible, cela affectera l'efficacité du polissage. La vitesse optimale pour différents matériaux de pièce et outils de polissage varie. Par exemple, lors de l'utilisation d'une meule de polissage en laine pour des pièces métalliques, la vitesse peut être contrôlée entre 1 500-2500 tours par minute, mais la valeur spécifique doit être ajustée en fonction de la situation réelle.

Contrôle de la pression de polissage : Pendant le processus de polissage, il estnécessaire de contrôler raisonnablement la pression entre l'outil de polissage et la surface de la pièce. Une pression excessive peut provoquer une usure excessive de la surface de la pièce, voire une déformation, et peut également entraîner une usure trop rapide de l'outil de polissage. Si la pression est trop faible, les marques d'usinagene peuvent pas être efficacement éliminées et l'effet de polissage attendune peut pas être obtenu. La pression peut généralement être contrôlée en ajustant le montage de l'équipement de polissage ou la force manuelle de l'opérateur, et elle doit être ajustée de manière flexible en fonction du matériau et de la forme de la pièce.

Contrôle du temps de polissage : La durée du temps de polissage dépend de la qualité de surface initiale de la pièce, de la cible de polissage et du processus de polissage. Si le temps est trop court, il peutne pas être possible d'éliminer complètement les marques et les défauts des couteaux ; Un temps excessif réduitnon seulement l'efficacité de la production, mais peut également avoir un impactnégatif sur la qualité de surface de la pièce, comme un polissage excessif. (brillance inégale de la surface, piqûres, etc.). Il estnécessaire de déterminer le temps de polissage approprié par des expériences et des expériences, et d'observer constamment les changements sur la surface de la pièce pendant le processus de polissage.

Points de fonctionnement clés pendant le processus de polissage

Planification du chemin de polissage : Pour les pièces aux formes complexes, il estnécessaire de planifier raisonnablement le chemin de polissage. Généralement, une approche progressive de grossier à fin est adoptée, où toute la surface de la pièce est d'abord soumise à un polissage grossier préliminaire pour éliminer les marques d'usinage plus grandes, puis un polissage fin est effectué pour obtenir une meilleure finition de surface. Pendant le processus de polissage, il est important de s'assurer que le chemin de polissage couvre uniformément la surface de la pièce pour éviter les situations de polissage excessif ou inadéquat dans certaines zones. Par exemple, pour les pièces présentant des surfaces courbes, le polissage peut être effectué le long de la ligne de contour de la surface et la direction du polissage doit être constamment modifiée pour rendre l'effet de polissage de la surface plus uniforme.

Évitez les surchauffes locales : pendant le processus de polissage, de la chaleur est facilement générée sur la surface de la pièce en raison du frottement. Veillez à éviter une surchauffe locale, car cela pourrait entraîner des modifications de la microstructure du matériau de la pièce, affectant ses performances et la qualité de sa surface. Des mesures de refroidissement appropriées peuvent être prises, telles qu'un polissage intermittent, l'utilisation d'un liquide de refroidissement, etc. Pour certains matériaux sensibles à la température tels que les plastiques, les mesures de refroidissement sont particulièrement importantes.

Inspection en temps réel de la qualité de la surface de la pièce : pendant le processus de polissage, il estnécessaire de vérifier régulièrement la qualité de la surface de la pièce, d'observer l'élimination des marques d'usinage, les changements de brillance de la surface et l'apparition denouveaux défauts. (comme des égratignures, des brûlures, etc.) apparaître. L’inspection peut être effectuée à l’aide d’outils tels qu’une forte irradiation lumineuse, une loupe ou un microscope. Une fois qu'un problème est découvert, il estnécessaire d'ajuster les paramètres du processus de polissage ou de remplacer l'outil de polissage en temps opportun.

Traitement et inspection après polissage

Nettoyage de la pièce : après le polissage, la surface de la pièce doit être soigneusementnettoyée pour éliminer les matériaux de polissage résiduels, les débris et autres impuretés. Des machines denettoyage à ultrasons ou des solvants organiques peuvent être utilisés pour lenettoyage, puis séchés avec de l'air comprimé propre pour garantir que la surface de la pièce est propre et bien rangée.

Inspection de qualité finale : effectuez une inspection de qualité complète de la pièce polie, y compris la mesure de la rugosité de la surface, l'inspection de la précision dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, etc. Utilisez un appareil de mesure de la rugosité de la surface pour mesurer si la rugosité de la surface de la pièce répond aux exigences ; Vérifiez si les dimensions de la pièce à usiner se situent dans la plage de tolérance grâce à des outils de mesure ; Effectuez une inspection visuelle pour vérifier les rayures, les brûlures et les défauts de couleur inégaux. Cen'est que lorsque tous les indicateurs de qualité de la pièce répondent aux exigences qu'elle peut entrer dans le processus suivant ou être livrée sous forme de produit fini.