¿Cuáles son los detalles a los que se debe prestar atención durante el proceso de pulido del mecanizado CNC?

Preparación antes de pulir

Inspección de la pieza de trabajo: antes de pulir, inspeccione cuidadosamente el estado de la superficie de la pieza de trabajo después del mecanizado CNC en Dongguan. Compruebe si hay marcas evidentes de mecanizado, marcas de cuchillas, rebabas o desviaciones dimensionales. Para los defectos existentes, primero se deben realizar reparaciones o ajustes adecuados para garantizar que la pieza de trabajo cumpla básicamente con los requisitos de forma y tamaño esperados, ya que defectos graves pueden afectar el efecto de pulido.

Elija herramientas y materiales de pulido adecuados: seleccione herramientas de pulido según el material (como metal, plástico, etc.), forma y tamaño de la pieza de trabajo. Las herramientas de pulido comunes incluyen ruedas de pulido, almohadillas de pulido, varillas de pulido, etc. Por ejemplo, para piezas de trabajo metálicas con superficies complejas, puede sernecesario utilizar ruedas de pulido de lana suave; Para piezas de trabajo planas de plástico, las almohadillas de pulido de poliuretano pueden ser una buena opción. Al mismo tiempo, se deben seleccionar materiales de pulido compatibles, como pasta de pulir, abrasivos, etc., y se debe determinar el tamaño y la composición de sus partículas de acuerdo con la precisión de pulido requerida.

Limpieza de la superficie de la pieza de trabajo: asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y libre de impurezas como manchas de aceite, limaduras de hierro, polvo, etc. Se pueden utilizar agentes de limpieza o disolventes especiales para la limpieza y luego secar con aire comprimido limpio. o limpiar con un paño limpio. Porque las impurezas pueden rayar la superficie de la pieza de trabajo o hacer que el material de pulido falle durante el proceso de pulido.

Control de parámetros del proceso de pulido.

Control de velocidad: la velocidad del equipo de pulido. (como máquinas pulidoras) tiene un impacto significativo en el efecto de pulido. En términos generales, una velocidad de rotación excesiva puede hacer que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo sea demasiado alta, lo que resulta en deformación térmica, especialmente para piezas delgadas.-amurallado o alto-piezas de trabajo de precisión. Si la velocidad es demasiado baja, afectará la eficiencia del pulido. La velocidad óptima varía para diferentes materiales de piezas de trabajo y herramientas de pulido. Por ejemplo, cuando se utiliza una rueda de pulido de lana para piezas de metal, la velocidad se puede controlar entre 1500-2500 revoluciones por minuto, pero el valor específico debe ajustarse según la situación real.

Control de presión de pulido: durante el proceso de pulido, esnecesario controlar razonablemente la presión entre la herramienta de pulido y la superficie de la pieza de trabajo. Una presión excesiva puede provocar un desgaste excesivo en la superficie de la pieza de trabajo, llegando incluso a deformarla, y también puede provocar que la herramienta de pulido se desgaste demasiado rápido. Si la presión es demasiado baja, las marcas de mecanizadono se pueden eliminar de manera efectiva yno se puede lograr el efecto de pulido esperado. La presión generalmente se puede controlar ajustando el accesorio del equipo de pulido o la fuerza manual del operador, y debe ajustarse de manera flexible de acuerdo con el material y la forma de la pieza de trabajo.

Control del tiempo de pulido: la duración del tiempo de pulido depende de la calidad de la superficie inicial de la pieza de trabajo, el objetivo de pulido y el proceso de pulido. Si el tiempo es demasiado corto, es posible queno sea posible eliminar por completo las marcas y defectos de los cuchillos; El tiempo excesivono sólo reduce la eficiencia de la producción, sino que también puede tener un impactonegativo en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, como por ejemplo un pulido excesivo. (brillo superficial desigual, picaduras, etc.). Esnecesario determinar el tiempo de pulido adecuado mediante experimentos y experiencia, y observar constantemente los cambios en la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de pulido.

Puntos operativos clave durante el proceso de pulido.

Planificación de la ruta de pulido: para piezas de trabajo con formas complejas, esnecesario planificar la ruta de pulido de manera razonable. Generalmente, se adopta un enfoque gradual de grueso a fino, donde primero se somete toda la superficie de la pieza de trabajo a un pulido grueso preliminar para eliminar marcas de mecanizado más grandes, y luego se lleva a cabo un pulido fino para obtener un mejor acabado superficial. Durante el proceso de pulido, es importante asegurarse de que el camino de pulido cubra uniformemente la superficie de la pieza de trabajo para evitar situaciones en las que haya un pulido excesivo o inadecuado en determinadas zonas. Por ejemplo, para piezas de trabajo con superficies curvas, el pulido se puede realizar a lo largo de la línea de contorno de la superficie y la dirección del pulido debe cambiarse constantemente para que el efecto de pulido de la superficie sea más uniforme.

Evite el sobrecalentamiento local: durante el proceso de pulido, se genera fácilmente calor en la superficie de la pieza de trabajo debido a la fricción. Tenga cuidado de evitar el sobrecalentamiento local, ya que esto puede provocar cambios en la microestructura del material de la pieza de trabajo, afectando su rendimiento y la calidad de la superficie. Se pueden tomar medidas de enfriamiento adecuadas, como pulido intermitente, uso de refrigerante, etc. Para algunos materiales sensibles a la temperatura, como los plásticos, las medidas de enfriamiento son particularmente importantes.

Inspección en tiempo real de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo: durante el proceso de pulido, esnecesario verificar periódicamente la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, observar la eliminación de marcas de mecanizado, cambios en el brillo de la superficie y si haynuevos defectos. (como rayones, quemaduras, etc.) aparecer. La inspección se puede realizar utilizando herramientas como una fuerte irradiación de luz, una lupa o un microscopio. Una vez que se descubre un problema, esnecesario ajustar los parámetros del proceso de pulido o reemplazar la herramienta de pulido de manera oportuna.

Procesamiento e inspección después del pulido.

Limpieza de la pieza de trabajo: Después del pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse a fondo para eliminar los materiales residuales de pulido, los residuos y otras impurezas. Se pueden utilizar máquinas de limpieza ultrasónica o disolventes orgánicos para la limpieza y luego secar con aire comprimido limpio para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y ordenada.

Inspección de calidad final: realice una inspección de calidad integral de la pieza de trabajo pulida, incluida la medición de la rugosidad de la superficie, la inspección de la precisión dimensional, la inspección de la apariencia, etc. Utilice un medidor de rugosidad de la superficie para medir si la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo cumple con los requisitos; Verifique si las dimensiones de la pieza de trabajo están dentro del rango de tolerancia mediante herramientas de medición; Realice una inspección visual para comprobar si hay rayones, quemaduras y defectos de color desiguales. Sólo cuando todos los indicadores de calidad de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos podrá pasar al siguiente proceso o entregarse como producto terminado.