Milyen részletekre kell figyelni a CNC megmunkálás polírozási folyamata során?

Polírozás előtti előkészítés

Munkadarab ellenőrzése: Polírozás előtt gondosan ellenőrizze a munkadarab felületi állapotát a Dongguanban végzett CNC megmunkálás után. Ellenőrizze, hogy vannak-enyilvánvaló megmunkálásinyomok, késnyomok, sorja vagy méreteltérés. Meglévő hibák esetén először megfelelő javításokat vagy beállításokat kell végezni annak érdekében, hogy a munkadarab alapvetően megfeleljen az elvárt formai és méretkövetelményeknek, mivel a súlyos hibák befolyásolhatják a polírozási hatást.

Válassza ki a megfelelő polírozó szerszámokat és anyagokat: Válassza ki a polírozó szerszámokat az anyag alapján (például fém, műanyag stb.), a munkadarab alakja és mérete. Az általános polírozóeszközök közé tartoznak a polírozókorongok, polírozólapok, csiszolórudak stb. Például összetett felületű fém munkadarabok esetén szükség lehet puha gyapjú polírozó korongokra; Lapos műanyag munkadarabokhoz a poliuretán polírozó párna jó választás lehet. Ugyanakkor ki kell választani a megfelelő polírozó anyagokat, mint például polírozó paszta, csiszolóanyagok stb., és ezek szemcseméretét és összetételét a kívánt polírozási pontosságnak megfelelően kell meghatározni.

A munkadarab felületének tisztítása: Győződjön meg róla, hogy a munkadarab felülete tiszta és szennyeződésektől mentes, mint például olajfolt, vasreszelék, por stb. A tisztításhoz speciális tisztítószereket vagy oldószereket használhatunk, majd tiszta sűrített levegővel szárítjuk. vagy tiszta ruhával töröljük le. Mivel a szennyeződések megkarcolhatják a munkadarab felületét, vagy a polírozó anyag meghibásodását okozhatják a polírozási folyamat során.

Polírozási folyamat paramétereinek szabályozása

Sebességszabályozás: A polírozó berendezés sebessége (mint például a polírozógépek) jelentős hatással van a polírozó hatásra. Általánosságban elmondható, hogy a túlzott forgási sebesség a munkadarab túl magas felületi hőmérsékletét okozhatja, ami termikus deformációhoz vezethet, különösen vékony-falazott vagy magas-precíziós munkadarabok. Ha a sebesség túl alacsony, az befolyásolja a polírozás hatékonyságát. A különböző munkadarab-anyagok és polírozószerszámok optimális sebessége változó. Például, ha gyapjúpolírozó korongot használ fém munkadarabokhoz, a sebesség 1500 között szabályozható.-2500 fordulat percenként, de a fajlagos értéket az aktuális helyzetnek megfelelően módosítani kell.

Polírozásinyomás szabályozása: A polírozási folyamat során ésszerűen kell szabályozni anyomást a polírozó szerszám és a munkadarab felülete között. A túlzottnyomás túlzott kopást okozhat a munkadarab felületén, akár deformációhoz is vezethet, és a polírozószerszám túl gyors elhasználódását is okozhatja. Túl alacsonynyomás esetén a megmunkálásinyomoknem távolíthatók el hatékonyan, ésnem érhető el a várt polírozás. Anyomást általában a polírozó berendezés rögzítésének vagy a kezelő kézi erejének beállításával lehet szabályozni, és rugalmasan kell beállítani a munkadarab anyagának és alakjának megfelelően.

Polírozási idő szabályozása: A polírozási idő hossza a munkadarab kezdeti felületi minőségétől, a polírozási céltól és a polírozási folyamattól függ. Ha az idő túl rövid, előfordulhat, hogynem lehet teljesen kiküszöbölni a késnyomokat és hibákat; A túlzott időnem csak csökkenti a gyártás hatékonyságát, hanemnegatív hatással lehet a munkadarab felületi minőségére is, például túlzott polírozásra. (egyenetlen felületi fényesség, lyukfoltok stb.). Kísérletekkel és tapasztalatokkal szükséges meghatározni a megfelelő polírozási időt, és a polírozás során folyamatosan figyelni a munkadarab felületén bekövetkező változásokat.

Főbb működési pontok a polírozási folyamat során

Polírozási út tervezése: Bonyolult formájú munkadarabok esetén a polírozási utat ésszerűen meg kell tervezni. Általában a durvatól a finomig fokozatos megközelítést alkalmaznak, ahol a munkadarab teljes felületét először előzetes durva polírozásnak vetik alá anagyobb megmunkálásinyomok eltávolítása érdekében, majd finompolírozást végeznek a jobb felületminőség elérése érdekében. A polírozási folyamat során fontos gondoskodni arról, hogy a polírozási út egyenletesen fedje le a munkadarab felületét, hogy elkerüljük azokat a helyzeteket, amikor bizonyos területeken túlzott vagynem megfelelő polírozás történik. Például ívelt felületű munkadaraboknál a polírozás a felület kontúrvonala mentén végezhető, és a polírozás irányát folyamatosan változtatni kell, hogy egyenletesebb legyen a felületi polírozás.

Kerülje el a helyi túlmelegedést: A polírozási folyamat során a súrlódás miatt könnyen hő keletkezik a munkadarab felületén. Ügyeljen arra, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést, mivel ez megváltoztathatja a munkadarab anyagának mikroszerkezetét, ami befolyásolja annak teljesítményét és felületi minőségét. Megfelelő hűtési intézkedéseket lehet tenni, mint például szakaszos polírozás, hűtőfolyadék használata stb. Egyes hőmérséklet-érzékeny anyagok, például műanyagok esetében a hűtési intézkedések különösen fontosak.

Munkadarab felületi minőségének valós idejű ellenőrzése: A polírozási folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell a munkadarab felületi minőségét, figyelni kell a megmunkálásinyomok eltávolítását, a felületi fényesség változását, új hibákat (például karcolások, égési sérülések stb.) megjelenik. Az ellenőrzés olyan eszközökkel végezhető el, mint az erős fénysugárzás,nagyító vagy mikroszkóp. A probléma felfedezése után módosítani kell a polírozási folyamat paramétereit, vagy időben ki kell cserélni a polírozó szerszámot.

Polírozás utáni feldolgozás és ellenőrzés

A munkadarab tisztítása: Polírozás után a munkadarab felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsuk a polírozó anyagok maradékát, törmeléket és egyéb szennyeződéseket. A tisztításhoz ultrahangos tisztítógépeket vagy szerves oldószereket használhatunk, majd tiszta sűrített levegővel szárítjuk, hogy a munkadarab felülete tiszta és rendezett legyen.

Végső minőségellenőrzés: Végezze el a polírozott munkadarab átfogó minőségellenőrzését, beleértve a felületi érdesség mérését, a méretpontosság ellenőrzését, a megjelenés ellenőrzését stb. Használjon felületi érdességmérőt annak mérésére, hogy a munkadarab felületének érdessége megfelel-e a követelményeknek; Mérőeszközökkel ellenőrizze, hogy a munkadarab méretei a tűréstartományon belül vannak-e; Végezzen szemrevételezést, hogy ellenőrizze,nincsenek-e karcolások, égési sérülések és egyenetlen színhibák. Csak ha a munkadarab minden minőségi mutatója megfelel a követelményeknek, akkor kerülhet be a következő folyamatba vagy szállítható késztermékként.