Vilka är kraven på materialhårdhet vid CNC-bearbetning

1、 Olika bearbetningsteknikers anpassningsförmåga till materialhårdhet

Bearbetning av skärande

För skärande bearbetning är det lättare att bearbetanär materialets hårdhet är måttlig. Om materialet är för hårt kommer verktygsslitaget att accelerera, skärkraften ökar, vilket kan leda till minskad bearbetningsnoggrannhet, försämring av ytkvaliteten och till och med skador på verktyget och verktygsmaskinen.

Till exempel, vid bearbetning av legerat stål med högre hårdhet, är detnödvändigt att välja verktyg med högre hårdhet och minska skärhastigheten och matningshastigheten för att minska verktygsslitaget. För material som aluminiumlegeringar med lägre hårdhet är skärning relativt lätt, och högre skärhastigheter och matningshastigheter kan användas för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

Fräsning

Kraven på materialhårdhet vid fräsning liknar dem vid skärande bearbetning. Hårdare material ökar slitaget på fräsar och ökar också belastningen på verktygsmaskinen.

Till exempel, vid fräsning av formstål med hög hårdhet, är detnödvändigt att välja hög-kvalitetsfräsar och tillämpa lämpliga kylningsmetoder för att säkerställa bearbetningskvalitet och verktygslivslängd. För material som plast med lägre hårdhet kan fräsning gå snabbare och effektivare.

Borrning bearbetning

Vid borrning kan överdriven hårdhet hos materialet göra att borrkronan går sönder. Därför,när du väljer borrkronor och bestämmer bearbetningsparametrar, är detnödvändigt att överväga materialets hårdhet.

Till exempel, vid bearbetning av rostfritt stål med hög hårdhet, är detnödvändigt att välja hög-styrka borrkronor och reducera borrhastighet och matningshastighet. För material som trä med lägre hårdhet är borrning relativt enkelt.

2、 Lämpligt hårdhetsområde för olika materialtyper

Metalliska material

Stål: Generellt sett är stål med en hårdhet mellan HRC20 och HRC60 mer lämpligt för CNC-bearbetning. Stål med lägre hårdhet är lätt att bearbeta, men kanske inte har tillräcklig styrka; Stål med högre hårdhet kräver högre bearbetningsteknik och bättre skärverktyg.

Aluminiumlegering: Aluminiumlegeringens hårdhet är relativt låg, vanligtvis mellan HB50-HB150. På grund av sin lätta och goda värmeledningsförmåga har den använts i stor utsträckning inom områden som flyg- och biltillverkning. För CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar är detnödvändigt att välja lämpliga skärverktyg och bearbetningsparametrar för att undvika klibbning och problem med ytkvalitet.

Kopparlegering: Hårdheten hos kopparlegering är relativt låg, vanligtvis mellan HB50-HB200. Kopparlegeringar har god ledningsförmåga och värmeledningsförmåga och används ofta inom elektriska, elektroniska och andra områden. Vid bearbetning av kopparlegeringar bör uppmärksamhet ägnas åt verktygsslitage och ytkvalitetsproblem.

Icke metalliska material

Plast: Plastens hårdhet varierar mycket, vanligtvis mellan Shore A hårdhet A20-D80. Plaster med lägre hårdhet är lätta att bearbeta, men kanske inte har tillräcklig styrka; Plast med högre hårdhet kräver högre bearbetningsteknik och bättre skärverktyg.

Kompositmaterial: Hårdheten hos kompositmaterial beror på deras ingående material och tillverkningsprocesser. Generellt sett har kompositmaterial högre hårdhet och större bearbetningssvårigheter. Vid bearbetning av kompositmaterial är detnödvändigt att välja lämpliga skärverktyg och bearbetningsparametrar för att undvika problem som delaminering och sprickbildning.

3、 Hårdhetens inverkan på bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet

Bearbetningsnoggrannhet

Materialets hårdhet kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten. Om materialet är för hårt är det benäget att vibrationer och deformeras under bearbetningen, vilket minskar bearbetningsnoggrannheten.

Till exempel vid hög bearbetning-precisionsdelar är detnödvändigt att välja material med måttlig hårdhet och använda lämpliga bearbetningsprocesser och verktyg för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.

ytkvalitet

Materialens hårdhet kan också påverka ytkvaliteten. Om materialet är hårt kan repor och grader uppstå under bearbetningen, vilket minskar ytkvaliteten.

Till exempel, vid bearbetning av delar med höga krav på ytkvalitet är detnödvändigt att välja material med måttlig hårdhet och använda lämpliga bearbetningstekniker och skärverktyg för att säkerställa ytkvaliteten.