Какви са детайлите, на които трябва да се обърне внимание по време на процеса на полиране на CNC обработка?

Подготовка преди полиране

Проверка на детайла: Преди полиране внимателно проверете състоянието на повърхността на детайла след CNC обработка в Dongguan. Проверете за очевидни следи от машинна обработка, следи от ножове, неравности или отклонения в размерите. За съществуващи дефекти първо трябва да се извършат подходящи ремонти или корекции, за да се гарантира, че детайлът основно отговаря на очакваните изисквания за форма и размер, тъй като сериозните дефекти могат да повлияят на полиращия ефект.

Изберете подходящи полиращи инструменти и материали: Изберете полиращи инструменти въз основа на материала (като метал, пластмаса и др.), форма и размер на детайла. Обичайните инструменти за полиране включват дискове за полиране, подложки за полиране, шлифовъчни пръти и т.н. Например, за метални детайли със сложни повърхности може да се наложи използването на дискове за полиране от мека вълна; За плоски пластмасови детайли полиуретановите полиращи подложки могат да бъдат добър избор. В същото време трябва да се изберат подходящи полиращи материали като полираща паста, абразиви и др., а размерът и съставът на частиците им трябва да се определят според необходимата точност на полиране.

Почистване на повърхността на детайла: Уверете се, че повърхността на детайла е чиста и без примеси като маслени петна, железни стърготини, прах и др. За почистване могат да се използват специални почистващи препарати или разтворители и след това да се изсушат с чист въздух под налягане или избършете с чиста кърпа. Тъй като примесите могат да надраскат повърхността на детайла или да причинят повреда на полиращия материал по време на процеса на полиране.

Контрол на параметрите на процеса на полиране

Контрол на скоростта: Скоростта на полиращо оборудване (като машини за полиране) има значително влияние върху полиращия ефект. Най-общо казано, прекомерната скорост на въртене може да доведе до твърде висока температура на повърхността на детайла, което води до термична деформация, особено за тънки-стенен или висок-прецизни детайли. Ако скоростта е твърде ниска, това ще повлияе на ефективността на полиране. Оптималната скорост за различните материали на детайла и инструментите за полиране варира. Например, когато използвате полиращо колело за вълна за метални детайли, скоростта може да се контролира между 1500-2500 оборота в минута, но конкретната стойност трябва да се коригира според действителната ситуация.

Контрол на налягането при полиране: По време на процеса на полиране е необходимо да се контролира разумно налягането между инструмента за полиране и повърхността на детайла. Прекомерният натиск може да причини прекомерно износване на повърхността на детайла, дори да доведе до деформация, и може също така да причини твърде бързото износване на инструмента за полиране. Ако налягането е твърде ниско, следите от обработката не могат да бъдат ефективно отстранени и очакваният полиращ ефект не може да бъде постигнат. Налягането обикновено може да се контролира чрез регулиране на закрепването на полиращото оборудване или ръчната сила на оператора и трябва да се регулира гъвкаво според материала и формата на детайла.

Контрол на времето за полиране: Продължителността на времето за полиране зависи от първоначалното качество на повърхността на детайла, целта за полиране и процеса на полиране. Ако времето е твърде кратко, може да не е възможно да се премахнат напълно следите и дефектите от ножа; Прекомерното време не само намалява ефективността на производството, но може също да има отрицателно въздействие върху качеството на повърхността на детайла, като например прекомерно полиране (неравномерен блясък на повърхността, хлътване и др.). Необходимо е да се определи подходящото време за полиране чрез експерименти и опит и постоянно да се наблюдават промените на повърхността на детайла по време на процеса на полиране.

Ключови работни точки по време на процеса на полиране

Планиране на пътя на полиране: За детайли със сложни форми е необходимо да се планира разумно пътя на полиране. Като цяло се възприема постепенен подход от грубо към фино, при което цялата повърхност на детайла първо се подлага на предварително грубо полиране, за да се отстранят по-големите следи от машинна обработка, и след това се извършва фино полиране, за да се получи по-добро покритие на повърхността. По време на процеса на полиране е важно да се гарантира, че пътят на полиране покрива равномерно повърхността на детайла, за да се избегнат ситуации, при които има прекомерно или неадекватно полиране в определени зони. Например, за детайли с извити повърхности, полирането може да се извърши по линията на контура на повърхността и посоката на полиране трябва постоянно да се променя, за да направи ефекта на полиране на повърхността по-равномерен.

Избягвайте локално прегряване: По време на процеса на полиране лесно се генерира топлина върху повърхността на детайла поради триене. Внимавайте да избегнете локално прегряване, тъй като това може да причини промени в микроструктурата на материала на детайла, което да повлияе на неговата производителност и качество на повърхността. Могат да се вземат подходящи мерки за охлаждане, като периодично полиране, използване на охлаждаща течност и т.н. За някои чувствителни към температурата материали като пластмаси мерките за охлаждане са особено важни.

Проверка в реално време на качеството на повърхността на детайла: По време на процеса на полиране е необходимо редовно да се проверява качеството на повърхността на детайла, да се наблюдава отстраняването на следи от обработка, промени в блясъка на повърхността и дали има нови дефекти (като драскотини, изгаряния и др.) се появяват. Проверката може да се извърши с помощта на инструменти като облъчване със силна светлина, лупа или микроскоп. След като бъде открит проблем, е необходимо да се коригират параметрите на процеса на полиране или да се смени инструментът за полиране своевременно.

Обработка и проверка след полиране

Почистване на детайла: След полиране, повърхността на детайла трябва да се почисти старателно, за да се отстранят остатъчните полиращи материали, отломки и други замърсявания. Ултразвукови почистващи машини или органични разтворители могат да се използват за почистване и след това да се изсушат с чист въздух под налягане, за да се гарантира, че повърхността на детайла е чиста и подредена.

Окончателна проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на полирания детайл, включително измерване на грапавостта на повърхността, проверка на точността на размерите, проверка на външния вид и т.н. Използвайте уред за измерване на грапавостта на повърхността, за да измерите дали грапавостта на повърхността на детайла отговаря на изискванията; Проверете дали размерите на детайла са в диапазона на допустимите отклонения чрез измервателни инструменти; Извършете визуална проверка, за да проверите за драскотини, изгаряния и неравномерни цветни дефекти. Само когато всички качествени показатели на детайла отговарят на изискванията, той може да влезе в следващ процес или да бъде доставен като готов продукт.