CNC 가공의 연마 과정에서 주의해야 할 세부 사항은 무엇입니까?

연마 전 준비

공작물 검사 : 연마하기 전에 Dongguan에서 CNC 가공 후 공작물의 표면 상태를주의 깊게 검사하십시오. 눈에 띄는 가공 흔적, 칼날 자국, 거친 부분 또는 치수 편차가 있는지 확인하세요. 기존 결함의 경우 심각한 결함이 연마 효과에 영향을 미칠 수 있으므로 공작물이 기본적으로 예상되는 모양 및 크기 요구 사항을 충족하도록 먼저 적절한 수리 또는 조정을 수행해야 합니다.

적절한 연마 도구 및 재료 선택: 재료에 따라 연마 도구를 선택하십시오. (금속, 플라스틱 등과 같은.), 공작물의 모양 및 크기. 일반적인 연마 도구에는 연마 휠, 연마 패드, 연삭 막대 등이 포함됩니다. 예를 들어 표면이 복잡한 금속 가공물의 경우 부드러운 양모 연마 휠을 사용해야 할 수 있습니다. 평평한 플라스틱 작업물의 경우 폴리우레탄 연마 패드가 좋은 선택일 수 있습니다. 동시에 연마 페이스트, 연마재 등과 같은 적합한 연마 재료를 선택해야 하며, 필요한 연마 정확도에 따라 입자 크기와 구성을 결정해야 합니다.

작업물 표면 청소 : 작업물 표면이 깨끗하고 기름 얼룩, 철가루, 먼지 등의 불순물이 없는지 확인하십시오. 특수 세척제 또는 용제를 사용하여 청소할 수 있으며 깨끗한 압축 공기로 건조됩니다. 또는 깨끗한 천으로 닦아주세요. 불순물이 공작물의 표면을 긁거나 연마 과정에서 연마 재료가 파손될 수 있기 때문입니다.

연마 공정 매개변수 제어

속도 제어: 연마 장비의 속도 (연마 기계와 같은) 연마 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 회전 속도가 너무 높으면 공작물의 표면 온도가 너무 높아져 열 변형이 발생할 수 있습니다. 특히 얇은 경우에는 더욱 그렇습니다.-벽이 있거나 높은-정밀 공작물. 속도가 너무 낮으면 연마 효율에 영향을 미칩니다. 다양한 공작물 재료와 연마 도구에 대한 최적의 속도는 다양합니다. 예를 들어, 금속 가공물에 양모 연마 휠을 사용하는 경우 속도는 1500 사이에서 제어될 수 있습니다.-분당 2500회전이지만 실제 상황에 따라 구체적인 값을 조정해야 합니다.

연마 압력 제어: 연마 공정 중에 연마 도구와 공작물 표면 사이의 압력을 합리적으로 제어하는 ​​것이 필요합니다. 과도한 압력은 가공물 표면의 과도한 마모를 유발하여 변형을 초래할 수도 있으며, 연마 도구가 너무 빨리 마모될 수도 있습니다. 압력이 너무 낮으면 가공 흔적을 효과적으로 제거할 수 없으며 기대하는 연마 효과를 얻을 수 없습니다. 압력은 일반적으로 연마 장비의 고정 장치나 작업자의 손에 쥐는 힘을 조정하여 제어할 수 있으며 작업물의 재질과 모양에 따라 유연하게 조정해야 합니다.

연마 시간 제어: 연마 시간은 공작물의 초기 표면 품질, 연마 대상 및 연마 프로세스에 따라 다릅니다. 시간이 너무 짧으면 칼자국이나 결함을 완전히 제거하는 것이 불가능할 수 있습니다. 과도한 시간은 생산 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 과도한 연마 등 가공물의 표면 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. (표면광택 불균일, 패임 등). 실험과 경험을 통해 적절한 연마 시간을 결정하고, 연마 과정에서 가공물 표면의 변화를 지속적으로 관찰하는 것이 필요합니다.

연마 공정 중 주요 작동 포인트

연마 경로 계획: 형상이 복잡한 작업물의 경우 연마 경로를 합리적으로 계획하는 것이 필요합니다. 일반적으로 거친 것에서 미세한 것까지 점진적인 접근 방식이 채택됩니다. 먼저 공작물 표면 전체를 예비 거친 연마하여 더 큰 가공 흔적을 제거한 다음 미세 연마를 수행하여 더 나은 표면 조도를 얻습니다. 연마 공정 중에는 특정 영역에서 연마가 과도하거나 부적절하게 이루어지는 상황을 피하기 위해 연마 경로가 공작물의 표면을 고르게 덮는 것이 중요합니다. 예를 들어, 곡면이 있는 가공물의 경우 표면의 윤곽선을 따라 연마를 수행할 수 있으며 표면 연마 효과를 보다 균일하게 만들기 위해 연마 방향을 지속적으로 변경해야 합니다.

국부적 과열 방지: 연마 과정에서 마찰로 인해 공작물 표면에 열이 쉽게 발생합니다. 국부적인 과열을 피하도록 주의하십시오. 이로 인해 가공물 재료의 미세 구조가 변경되어 성능과 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 간헐적인 연마, 냉각수 사용 등과 같은 적절한 냉각 조치를 취할 수 있습니다. 플라스틱과 같이 온도에 민감한 일부 재료의 경우 냉각 조치가 특히 중요합니다.

공작물 표면 품질 실시간 검사 : 연마 공정 중 정기적으로 공작물의 표면 품질을 확인하고 가공 흔적 제거, 표면 광택 변화 및 신규 결함 여부를 관찰해야합니다. (긁힘, 화상 등) 나타나다. 검사는 강한 빛 조사, 돋보기, 현미경 등의 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 연마 공정 매개변수를 조정하거나 적시에 연마 도구를 교체해야 합니다.

연마 후 가공 및 검사

공작물 청소: 연마 후 공작물의 표면을 철저히 청소하여 잔류 연마재, 잔해 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 초음파 세척 기계 또는 유기 용제를 사용하여 세척한 다음 깨끗한 압축 공기로 건조하여 작업물의 표면을 깨끗하고 깔끔하게 유지할 수 있습니다.

최종 품질 검사: 표면 거칠기 측정, 치수 정확도 검사, 외관 검사 등을 포함하여 연마된 공작물의 종합적인 품질 검사를 수행합니다. 표면 거칠기 측정기를 사용하여 공작물 표면의 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정합니다. 측정 도구를 통해 공작물의 치수가 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오. 긁힘, 타거나 색상이 균일하지 않은지 육안으로 검사하십시오. 공작물의 모든 품질 지표가 요구 사항을 충족해야만 다음 공정에 진입하거나 완제품으로 납품될 수 있습니다.