Care sunt detaliile cărora trebuie să acordați atenție în timpul procesului de lustruire al prelucrării CNC?

Pregătirea înainte de lustruire

Inspecția piesei de prelucrat: înainte de lustruire, inspectați cu atenție starea suprafeței piesei de prelucrat după prelucrarea CNC în Dongguan. Verificați dacă există semne evidente de prelucrare, urme de cuțit, bavuri sau abateri dimensionale. Pentru defectele existente, trebuie făcute mai întâi reparații sau ajustări corespunzătoare pentru a se asigura că piesa de prelucrat îndeplinește practic cerințele de formă și dimensiune așteptate, deoarece defecte grave pot afecta efectul de lustruire.

Alegeți instrumentele și materialele de lustruit adecvate: Selectați instrumentele de lustruit în funcție de material (precum metal, plastic etc.), forma și dimensiunea piesei de prelucrat. Instrumentele obișnuite de lustruit includ roți de lustruit, plăcuțe de lustruit, tije de șlefuit etc. De exemplu, pentru piesele metalice cu suprafețe complexe, poate finecesar să folosiți roți de lustruit din lână moale; Pentru piesele plate din plastic, tampoanele de lustruit din poliuretan pot fi o alegere bună. În același timp, trebuie selectate materiale de lustruire potrivite, cum ar fi pasta de lustruit, abrazivi etc., iar dimensiunea particulelor și compoziția acestora trebuie determinate în funcție de precizia de lustruirenecesară.

Curățarea suprafeței piesei de prelucrat: Asigurați-vă că suprafața piesei de prelucrat este curată și fără impurități, cum ar fi pete de ulei, pilitură de fier, praf, etc. Pentru curățare se pot folosi agenți de curățare sau solvenți speciali și apoi se usucă cu aer comprimat curat. sau ștergeți cu o cârpă curată. Deoarece impuritățile pot zgâria suprafața piesei de prelucrat sau pot cauza deteriorarea materialului de lustruit în timpul procesului de lustruire.

Controlul parametrilor procesului de lustruire

Controlul vitezei: viteza echipamentului de lustruire (precum mașinile de lustruit) are un impact semnificativ asupra efectului de lustruire. În general, viteza de rotație excesivă poate face ca temperatura suprafeței piesei de prelucrat să fie prea ridicată, ducând la deformare termică, în special pentru subțiri.-zidit sau înalt-piese de prelucrat de precizie. Dacă viteza este prea mică, va afecta eficiența lustruirii. Viteza optimă pentru diferite materiale ale piesei de prelucrat și instrumente de lustruit variază. De exemplu, atunci când utilizați o roată de lustruit din lână pentru piese metalice, viteza poate fi controlată între 1500-2500 de rotații pe minut, dar valoarea specifică trebuie ajustată în funcție de situația reală.

Controlul presiunii de lustruire: în timpul procesului de lustruire, estenecesar să se controleze în mod rezonabil presiunea dintre instrumentul de lustruit și suprafața piesei de prelucrat. Presiunea excesivă poate cauza uzura excesivă a suprafeței piesei de prelucrat, ducând chiar la deformare și poate cauza, de asemenea, uzura prea rapidă a instrumentului de lustruit. Dacă presiunea este prea scăzută, semnele de prelucrarenu pot fi îndepărtate eficient și efectul de lustruire așteptatnu poate fi atins. Presiunea poate fi de obicei controlată prin ajustarea dispozitivului de lustruire sau a forței de mână a operatorului și ar trebui să fie ajustată în mod flexibil în funcție de materialul și forma piesei de prelucrat.

Controlul timpului de lustruire: Durata timpului de lustruire depinde de calitatea inițială a suprafeței piesei de prelucrat, ținta de lustruire și procesul de lustruire. Dacă timpul este prea scurt, este posibil sănu fie posibilă eliminarea completă a urmelor și a defectelor cuțitului; Timpul excesivnunumai că reduce eficiența producției, dar poate avea și un impactnegativ asupra calității suprafeței piesei de prelucrat, cum ar fi lustruirea excesivă. (luciuneuniform al suprafeței, pitting etc.). Estenecesar să se determine timpul adecvat de lustruire prin experimente și experiență și să se observe constant modificările de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul procesului de lustruire.

Puncte cheie de operare în timpul procesului de lustruire

Planificarea traseului de lustruire: Pentru piesele de prelucrat cu forme complexe, estenecesar să planificați traseul de lustruire în mod rezonabil. În general, se adoptă o abordare graduală de la grosier la fin, în care întreaga suprafață a piesei de prelucrat este mai întâi supusă lustruirii preliminare grosiere pentru a îndepărta semnele de prelucrare mai mari, iar apoi se efectuează lustruirea fină pentru a obține un finisaj mai bun al suprafeței. În timpul procesului de lustruire, este important să vă asigurați că calea de lustruire acoperă uniform suprafața piesei de prelucrat pentru a evita situațiile în care există o lustruire excesivă sau inadecvată în anumite zone. De exemplu, pentru piesele de prelucrat cu suprafețe curbate, lustruirea poate fi efectuată de-a lungul liniei de contur a suprafeței, iar direcția de lustruire trebuie schimbată constant pentru a face efectul de lustruire a suprafeței mai uniform.

Evitați supraîncălzirea locală: în timpul procesului de lustruire, căldura este generată cu ușurință pe suprafața piesei de prelucrat din cauza frecării. Aveți grijă să evitați supraîncălzirea locală, deoarece aceasta poate cauza modificări în microstructura materialului piesei de prelucrat, afectând performanța și calitatea suprafeței acestuia. Pot fi luate măsuri adecvate de răcire, cum ar fi lustruirea intermitentă, utilizarea lichidului de răcire etc. Pentru unele materiale sensibile la temperatură, cum ar fi materialele plastice, măsurile de răcire sunt deosebit de importante.

Inspecția în timp real a calității suprafeței piesei de prelucrat: în timpul procesului de lustruire, estenecesar să se verifice în mod regulat calitatea suprafeței piesei de prelucrat, să se observe îndepărtarea semnelor de prelucrare, modificările luciului suprafeței și dacă existănoi defecte. (precum zgârieturi, arsuri etc.) apărea. Inspecția poate fi efectuată folosind instrumente precum iradierea cu lumină puternică, lupa sau microscopul. Odată descoperită o problemă, estenecesar să ajustați parametrii procesului de lustruire sau să înlocuiți instrumentul de lustruit în timp util.

Prelucrare și inspecție după lustruire

Curățarea piesei de prelucrat: După lustruire, suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată temeinic pentru a îndepărta materialele de lustruire reziduale, resturile și alte impurități. Pentru curățare se pot folosi mașini de curățare cu ultrasunete sau solvenți organici, apoi se usucă cu aer comprimat curat pentru a se asigura că suprafața piesei de prelucrat este curată și ordonată.

Inspecția finală a calității: Efectuați o inspecție completă a calității piesei de prelucrat, inclusiv măsurarea rugozității suprafeței, inspecția acurateței dimensionale, inspecția aspectului etc. Utilizați un contor de rugozitate a suprafeței pentru a măsura dacă rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat îndeplinește cerințele; Verificați dacă dimensiunile piesei de prelucrat sunt în intervalul de toleranță prin instrumente de măsurare; Efectuați o inspecție vizuală pentru a verifica dacănu există zgârieturi, arsuri și defecte de culoare inegale. Numai atunci când toți indicatorii de calitate ai piesei de prelucrat îndeplinesc cerințele, aceasta poate intra în procesul următor sau poate fi livrată ca produs finit.