Hvad er detaljerne at være opmærksomme på under poleringsprocessen for CNC-bearbejdning?

Forberedelse før polering

Inspektion af emne: Inden polering skal du omhyggeligt inspicere emnets overfladetilstand efter CNC-bearbejdning i Dongguan. Tjek for tydelige bearbejdningsmærker, knivmærker, grater eller dimensionelle afvigelser. For eksisterende defekter skal der først foretages passende reparationer eller justeringer for at sikre, at emnet grundlæggende opfylder de forventede form- og størrelseskrav, da alvorlige defekter kan påvirke poleringseffekten.

Vælg passende poleringsværktøj og -materialer: Vælg poleringsværktøj baseret på materialet (såsom metal, plast osv.), form og størrelse af emnet. Almindelige poleringsværktøjer omfatter polerskiver, polerpuder, slibestænger osv. For eksempel kan det værenødvendigt at bruge bløde polerskiver til metalemner med komplekse overflader; Til flade plastemner kan polyurethan-polerpuder være et godt valg. Samtidig bør matchende poleringsmaterialer som polerpasta, slibemidler osv. vælges, og deres partikelstørrelse og sammensætning skal bestemmes i henhold til dennødvendige poleringsnøjagtighed.

Rengøring af emnets overflade: Sørg for, at emnets overflade er ren og fri for urenheder som oliepletter, jernspåner, støv osv. Der kan anvendes specielle rengøringsmidler eller opløsningsmidler til rengøring, og derefter tørres med ren trykluft eller tørres af med en ren klud. Fordi urenheder kan ridse overfladen af ​​emnet eller få poleringsmaterialet til at svigte under poleringsprocessen.

Polering proces parameter kontrol

Hastighedskontrol: Hastigheden af ​​poleringsudstyr (såsom polermaskiner) har en væsentlig indflydelse på poleringseffekten. Generelt kan for høj rotationshastighed forårsage, at overfladetemperaturen på emnet bliver for høj, hvilket resulterer i termisk deformation, især for tynde-muret eller højt-præcisions arbejdsemner. Hvis hastigheden er for lav, vil det påvirke poleringseffektiviteten. Den optimale hastighed for forskellige emnematerialer og poleringsværktøj varierer. For eksempel, ved brug af et uldpolerhjul til metalemner, kan hastigheden styres mellem 1500-2500 omdrejninger i minuttet, men den specifikke værdi skal justeres efter den aktuelle situation.

Poleringstrykkontrol: Under poleringsprocessen er detnødvendigt at kontrollere trykket mellem poleringsværktøjet og overfladen af ​​emnet med rimelighed. For stort tryk kan forårsage for stort slid på overfladen af ​​emnet, endda føre til deformation, og kan også forårsage, at polerværktøjet slides for hurtigt. Hvis trykket er for lavt, kan bearbejdningsmærkerne ikke fjernes effektivt, og den forventede poleringseffekt kan ikke opnås. Tryk kannormalt styres ved at justere poleringsudstyrets armatur eller operatørens håndholdte kraft, og det skal justeres fleksibelt i henhold til emnets materiale og form.

Poleringstidskontrol: Længden af ​​poleringstiden afhænger af den oprindelige overfladekvalitet af emnet, poleringsmålet og poleringsprocessen. Hvis tiden er for kort, er det muligvis ikke muligt helt at fjerne knivmærker og defekter; Overdreven tid reducerer ikke kun produktionseffektiviteten, men kan også have ennegativ indvirkning på overfladekvaliteten af ​​emnet, såsom overdreven polering (ujævn overfladeglans, pitting mv.). Det ernødvendigt at bestemme den passende poleringstid gennem eksperimenter og erfaring og konstant observere ændringerne på overfladen af ​​emnet under poleringsprocessen.

Vigtige driftspunkter under poleringsprocessen

Planlægning af polerbane: For emner med komplekse former er detnødvendigt at planlægge polerbanen rimeligt. Generelt anvendes en gradvis tilgang fra grov til fin, hvor hele emnets overflade først udsættes for en foreløbig grovpolering for at fjerne større bearbejdningsmærker, og derefter finpoleres for at opnå en bedre overfladefinish. Under poleringsprocessen er det vigtigt at sikre, at poleringsbanen jævnt dækker overfladen af ​​emnet for at undgå situationer, hvor der er overdreven eller utilstrækkelig polering i visse områder. For eksempel for emner med buede overflader kan polering udføres langs overfladens konturlinje, og poleringsretningen skal konstant ændres for at gøre overfladepoleringseffekten mere ensartet.

Undgå lokal overophedning: Under poleringsprocessen genereres der let varme på overfladen af ​​emnet på grund af friktion. Vær omhyggelig med at undgå lokal overophedning, da dette kan forårsage ændringer i mikrostrukturen af ​​emnematerialet, hvilket påvirker dets ydeevne og overfladekvalitet. Der kan tages passende køleforanstaltninger, såsom periodisk polering, brug af kølemiddel osv. Fornogle temperaturfølsomme materialer såsom plast er køleforanstaltninger særligt vigtige.

Realtidsinspektion af emnets overfladekvalitet: Under poleringsprocessen er detnødvendigt regelmæssigt at kontrollere emnets overfladekvalitet, observere fjernelse af bearbejdningsmærker, ændringer i overfladeglans og omnye defekter (såsom ridser, forbrændinger osv.) dukke op. Inspektion kan udføres ved hjælp af værktøjer som stærk lysbestråling, forstørrelsesglas eller mikroskop. Når et problem er opdaget, er detnødvendigt at justere poleringsprocessens parametre eller udskifte poleringsværktøjet rettidigt.

Bearbejdning og inspektion efter polering

Rengøring af emnet: Efter polering skal overfladen af ​​emnet rengøres grundigt for at fjerne resterende poleringsmaterialer, snavs og andre urenheder. Ultralydsrensemaskiner eller organiske opløsningsmidler kan bruges til rengøring og derefter tørres med ren trykluft for at sikre, at overfladen af ​​emnet er ren og ryddelig.

Afsluttende kvalitetskontrol: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af det polerede emne, herunder overfladeruhedsmåling, dimensionsnøjagtighedsinspektion, udseendeinspektion osv. Brug en overfladeruhedsmåler til at måle om ruheden af ​​emnets overflade opfylder kravene; Kontroller om emnets dimensioner er inden for toleranceområdet ved hjælp af måleværktøjer; Udfør en visuel inspektion for at kontrollere for ridser, forbrændinger og ujævne farvefejl. Førstnår alle kvalitetsindikatorer for emnet opfylder kravene, kan det gå ind inæste proces eller blive leveret som et færdigt produkt.