Jaké detaily je třeba věnovat pozornost během procesu leštění CNC obrábění?

Příprava před leštěním

Kontrola obrobku: Před leštěním pečlivě zkontrolujte stav povrchu obrobku po CNC obrábění v Dongguanu. Zkontrolujte zjevné stopy po obrábění, stopy ponoži, otřepynebo rozměrové odchylky. U existujících defektů je třebanejprve provést příslušné opravynebo úpravy, aby se zajistilo, že obrobek v zásadě splňuje očekávané požadavkyna tvar a velikost, protože vážné defekty mohou ovlivnit účinek leštění.

Vyberte vhodné leštícínástroje a materiály: Vyberte leštícínástroje podle materiálu (jako je kov, plast atd.), tvar a velikost obrobku. Mezi běžné leštícínástroje patří leštící kotouče, leštící kotouče, brusné tyče atd. Například u kovových obrobků se složitým povrchem může býtnutné použít leštící kotouče z měkké vlny; Pro ploché plastové obrobky mohou být dobrou volbou polyuretanové leštící kotouče. Současně by měly být vybrány odpovídající leštící materiály, jako je leštící pasta, abraziva atd., a jejich velikost částic a složení by měly být určeny podle požadované přesnosti leštění.

Čištění povrchu obrobku: Zajistěte, aby byl povrch obrobku čistý a beznečistot, jako jsou olejové skvrny, železné piliny, prach atd. K čištění lze použít speciální čisticí prostředkynebo rozpouštědla a poté vysušit čistým stlačeným vzduchemnebo otřete čistým hadříkem. Protoženečistoty mohou poškrábat povrch obrobkunebo způsobit selhání leštícího materiálu během procesu leštění.

Řízení parametrů procesu leštění

Řízení rychlosti: Rychlost leštícího zařízení (jako jsou lešticí stroje) má významný vlivna leštící účinek. Obecně řečeno,nadměrná rychlost otáčení může způsobit, že povrchová teplota obrobku bude příliš vysoká, což má zanásledek tepelnou deformaci, zejména u tenkých-zděnénebo vysoké-přesné obrobky. Pokud je rychlost přílišnízká, ovlivní to účinnost leštění. Optimální rychlost pro různé materiály obrobku a leštícínástroje se liší. Například při použití kotoučena leštění vlny pro kovové obrobky lze rychlost regulovat mezi 1500-2500 otáček za minutu, ale konkrétní hodnotu je potřeba upravit podle skutečné situace.

Řízení leštícího tlaku: Během procesu leštění jenutné rozumně řídit tlak mezi leštícímnástrojem a povrchem obrobku. Nadměrný tlak může způsobitnadměrné opotřebení povrchu obrobku, dokonce vést k deformaci, a může také způsobit příliš rychlé opotřebení leštícíhonástroje. Pokud je tlak přílišnízký,nelze účinně odstranit stopy po obrábění anelze dosáhnout očekávaného leštícího efektu. Tlak lze obvykle ovládatnastavením upínacího zařízení leštícího zařízenínebo ruční silou operátora a měl by být flexibilněnastaven podle materiálu a tvaru obrobku.

Kontrola doby leštění: Délka doby leštění závisína počáteční kvalitě povrchu obrobku, cíli leštění a procesu leštění. Je-li doba příliš krátká,nemusí být možné zcela odstranit stopy ponoži a vady; Nadměrný časnejen snižuje efektivitu výroby, ale může mít takénegativní dopadna kvalitu povrchu obrobku, jako jenadměrné leštění (nerovnoměrný lesk povrchu, důlky atd.). Jenutné experimenty a zkušenostmi určit vhodnou dobu leštění aneustále sledovat změnyna povrchu obrobku během procesu leštění.

Klíčové pracovní body během procesu leštění

Plánování dráhy leštění: U tvarově složitých obrobků jenutné dráhu leštění rozumněnaplánovat. Obecně se používá postupný přístup od hrubého k jemnému, kdy se celý povrch obrobkunejprve podrobí předběžnému hrubému leštění, aby se odstranily větší stopy po obrábění, a poté se provede jemné leštění, aby se získal lepší povrch. Během procesu leštění je důležité zajistit, aby dráha leštění rovnoměrně pokrývala povrch obrobku, aby se předešlo situacím, kdy dochází knadměrnémunebonedostatečnému leštění v určitých oblastech. Například u obrobků se zakřivenými povrchy lze leštění provádět podél obrysové linie povrchu a směr leštění je třebaneustále měnit, aby byl účinek leštění povrchu rovnoměrnější.

Zabraňte místnímu přehřátí: Během procesu leštění sena povrchu obrobku snadno vytváří teplo v důsledku tření. Dávejte pozor, abyste se vyhnuli místnímu přehřátí, protože to může způsobit změny v mikrostruktuře materiálu obrobku a ovlivnit jeho výkon a kvalitu povrchu. Mohou být přijata vhodná chladicí opatření, jako je přerušované leštění, použití chladicí kapaliny atd. Uněkterých materiálů citlivýchna teplotu, jako jsou plasty, jsou chladicí opatření zvláště důležitá.

Kontrola kvality povrchu obrobku v reálném čase: Během procesu leštění jenutné pravidelně kontrolovat kvalitu povrchu obrobku, sledovat odstraňování stop po obrábění, změny lesku povrchu a zdanevznikají vady (jako jsou škrábance, popáleniny atd.) se objeví. Kontrolu lze provádět pomocínástrojů, jako je silné světelné záření, lupanebo mikroskop. Po objevení problému jenutné upravit parametry procesu leštěnínebo včas vyměnit leštícínástroj.

Zpracování a kontrola po leštění

Čištění obrobku: Po leštění by měl být povrch obrobku důkladně očištěn, aby se odstranily zbytky leštících materiálů, úlomky a jinénečistoty. K čištění lze použít ultrazvukové čisticí strojenebo organická rozpouštědla a poté je vysušit čistým stlačeným vzduchem, aby byl povrch obrobku čistý a uklizený.

Závěrečná kontrola kvality: Proveďte komplexní kontrolu kvality leštěného obrobku, včetně měření drsnosti povrchu, kontroly rozměrové přesnosti, kontroly vzhledu atd. Pomocí měřiče drsnosti povrchu změřte, zda drsnost povrchu obrobku odpovídá požadavkům; Pomocí měřicíchnástrojů zkontrolujte, zda jsou rozměry obrobku v tolerančním rozsahu; Proveďte vizuální kontrolu, abyste zjistili škrábance, popáleniny anerovnoměrné barevné vady. Teprve když všechny ukazatele kvality obrobku splňují požadavky, může vstoupit do dalšího procesunebo být dodán jako hotový výrobek.