На какие детали следует обратить внимание в процессе полировки на станках с ЧПУ?

Подготовка перед полировкой

Проверка заготовки: перед полировкой внимательно проверьте состояние поверхности заготовки после обработки на станке с ЧПУ в Дунгуане. Проверьте наличие видимых следов механической обработки, следов ножа, заусенцев или отклонений размеров. В случае существующих дефектов сначала необходимо провести соответствующий ремонт или регулировку, чтобы гарантировать, что заготовка в основном соответствует ожидаемым требованиям по форме и размеру, поскольку серьезные дефекты могут повлиять на эффект полировки.

Выбирайте подходящие инструменты и материалы для полировки. Выбирайте инструменты для полировки в зависимости от материала. (например, металл, пластик и т. д.)форма и размер заготовки. Обычные полировальные инструменты включают полировальные круги, полировальные подушечки, шлифовальные стержни и т. д. Например, для металлических заготовок со сложной поверхностью может потребоваться использование полировальных кругов из мягкой шерсти; Для плоских пластиковых заготовок хорошим выбором могут быть полиуретановые полировальные диски. В то же время следует выбирать подходящие полировальные материалы, такие как полировальная паста, абразивы и т. д., а их размер и состав частиц следует определять в соответствии с требуемой точностью полировки.

Очистка поверхности заготовки: Убедитесь, что поверхность заготовки чистая и не содержит загрязнений, таких как масляные пятна, железные опилки, пыль и т. д. Для очистки можно использовать специальные чистящие средства или растворители, а затем высушить чистым сжатым воздухом. или протрите чистой тканью. Потому что загрязнения могут поцарапать поверхность заготовки или привести к выходу полировального материала из строя во время процесса полировки.

Контроль параметров процесса полировки

Контроль скорости: Скорость полировального оборудования. (например, полировальные машины) оказывает существенное влияние на полирующий эффект. Вообще говоря, чрезмерная скорость вращения может привести к слишком высокой температуре поверхности заготовки, что приведет к термической деформации, особенно для тонких-обнесенный стеной или высокий-прецизионные заготовки. Если скорость слишком низкая, это повлияет на эффективность полировки. Оптимальная скорость для разных материалов заготовки и полировальных инструментов различается. Например, при использовании шерстяного полировального круга для металлических заготовок скорость можно регулировать в диапазоне 1500-2500 оборотов в минуту, но конкретное значение необходимо корректировать в соответствии с реальной ситуацией.

Контроль давления полировки: В процессе полировки необходимо разумно контролировать давление между полировальным инструментом и поверхностью заготовки. Чрезмерное давление может вызвать чрезмерный износ поверхности заготовки, приводящий даже к деформации, а также может привести к слишком быстрому износу полировального инструмента. Если давление слишком низкое, следы механической обработки не могут быть эффективно удалены и ожидаемый эффект полировки не может быть достигнут. Давление обычно можно контролировать, регулируя приспособление полировального оборудования или усилие оператора, и оно должно гибко регулироваться в зависимости от материала и формы заготовки.

Контроль времени полировки: продолжительность полировки зависит от исходного качества поверхности заготовки, цели полировки и процесса полировки. Если времени слишком мало, полностью устранить следы от ножей и дефекты может оказаться невозможным; Чрезмерное время не только снижает эффективность производства, но также может отрицательно повлиять на качество поверхности заготовки, например, из-за чрезмерной полировки. (неравномерная глянцевитость поверхности, точечная коррозия и т. д.). Необходимо путем экспериментов и опыта определить подходящее время полировки и постоянно наблюдать за изменениями на поверхности заготовки в процессе полировки.

Ключевые рабочие моменты в процессе полировки

Планирование пути полировки: Для заготовок сложной формы необходимо разумно планировать путь полировки. Обычно применяется постепенный подход от грубой к тонкой, при котором вся поверхность заготовки сначала подвергается предварительной грубой полировке для удаления более крупных следов обработки, а затем выполняется тонкая полировка для получения лучшего качества поверхности. В процессе полировки важно следить за тем, чтобы траектория полировки равномерно охватывала поверхность заготовки, чтобы избежать ситуаций, когда на определенных участках происходит чрезмерная или недостаточная полировка. Например, для заготовок с криволинейной поверхностью полировку можно проводить по контурной линии поверхности, причем направление полировки необходимо постоянно менять, чтобы эффект полировки поверхности был более равномерным.

Избегайте локального перегрева: во время процесса полировки на поверхности заготовки легко выделяется тепло из-за трения. Будьте осторожны, избегайте локального перегрева, так как это может вызвать изменения микроструктуры материала заготовки, влияющие на ее производительность и качество поверхности. Могут быть приняты соответствующие меры охлаждения, такие как периодическая полировка, использование охлаждающей жидкости и т. д. Для некоторых чувствительных к температуре материалов, таких как пластмассы, меры охлаждения особенно важны.

Проверка качества поверхности заготовки в режиме реального времени: в процессе полировки необходимо регулярно проверять качество поверхности заготовки, наблюдать за удалением следов обработки, изменением блеска поверхности, а также наличием новых дефектов. (такие как царапины, ожоги и т. д.) появляться. Осмотр можно проводить с использованием таких инструментов, как сильное световое облучение, увеличительное стекло или микроскоп. При обнаружении проблемы необходимо корректировать параметры процесса полировки или своевременно заменять полировальный инструмент.

Обработка и проверка после полировки

Очистка заготовки: После полировки поверхность заготовки следует тщательно очистить от остатков полировальных материалов, мусора и других загрязнений. Для очистки можно использовать ультразвуковые очистительные машины или органические растворители, а затем высушить их чистым сжатым воздухом, чтобы поверхность заготовки была чистой и аккуратной.

Окончательная проверка качества: проведите комплексную проверку качества полированной заготовки, включая измерение шероховатости поверхности, проверку точности размеров, проверку внешнего вида и т. д. Используйте измеритель шероховатости поверхности, чтобы определить, соответствует ли шероховатость поверхности заготовки требованиям; Проверить, находятся ли размеры заготовки в пределах допуска с помощью измерительных инструментов; Проведите визуальный осмотр на наличие царапин, прожогов и дефектов неравномерного цвета. Только тогда, когда все качественные показатели заготовки будут соответствовать предъявляемым требованиям, она может поступить в следующий технологический процесс или поставляться в виде готовой продукции.