Auf welche Details ist beim Polierprozess der CNC-Bearbeitung zu achten?
Vorbereitung vor dem Polieren
Werkstückinspektion: Überprüfen Sie vor dem Polieren sorgfältig den Oberflächenzustand des Werkstücksnach der CNC-Bearbeitung in Dongguan. Überprüfen Sie, ob offensichtliche Bearbeitungsspuren, Messerspuren, Grate oder Maßabweichungen vorliegen. Bei vorhandenen Mängeln müssen zunächst entsprechende Reparaturen oder Anpassungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück grundsätzlich den erwarteten Form- und Größenanforderungen entspricht, da schwerwiegende Mängel die Polierwirkung beeinträchtigen können.
Wählen Sie geeignete Polierwerkzeuge und Materialien: Wählen Sie Polierwerkzeuge basierend auf dem Material aus (wie Metall, Kunststoff usw.), Form und Größe des Werkstücks. Zu den gängigen Polierwerkzeugen gehören Polierscheiben, Polierpads, Schleifstäbe usw. Beispielsweise kann es bei Metallwerkstücken mit komplexen Oberflächen erforderlich sein, Polierscheiben aus weicher Wolle zu verwenden; Für flache Kunststoffwerkstücke können Polyurethan-Polierpads eine gute Wahl sein. Gleichzeitig sollten passende Poliermaterialien wie Polierpaste, Schleifmittel usw. ausgewählt und deren Partikelgröße und Zusammensetzung entsprechend der erforderlichen Poliergenauigkeit bestimmt werden.
Reinigen der Werkstückoberfläche: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber und frei von Verunreinigungen wie Ölflecken, Eisenspänen, Staub usw. ist. Zur Reinigung können spezielle Reinigungsmittel oder Lösungsmittel verwendet und anschließend mit sauberer Druckluft getrocknet werden oder mit einem sauberen Tuch abwischen. Denn Verunreinigungen können die Oberfläche des Werkstücks zerkratzen oder dazu führen, dass das Poliermaterial während des Poliervorgangs versagt.
Steuerung der Polierprozessparameter
Geschwindigkeitskontrolle: Die Geschwindigkeit der Polierausrüstung (wie Poliermaschinen) hat einen erheblichen Einfluss auf die Polierwirkung. Im Allgemeinen kann eine zu hohe Drehzahl dazu führen, dass die Oberflächentemperatur des Werkstücks zu hoch wird, was zu einer thermischen Verformung führt, insbesondere bei dünnen Werkstücken-ummauert oder hoch-Präzisionswerkstücke. Eine zuniedrige Geschwindigkeit beeinträchtigt die Poliereffizienz. Die optimale Drehzahl variiert jenach Werkstückmaterial und Polierwerkzeug. Wenn Sie beispielsweise eine Wollpolierscheibe für Metallwerkstücke verwenden, kann die Geschwindigkeit zwischen 1500 und 1500 geregelt werden-2500 Umdrehungen pro Minute, der spezifische Wert muss jedoch entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Kontrolle des Polierdrucks: Während des Poliervorgangs ist esnotwendig, den Druck zwischen dem Polierwerkzeug und der Oberfläche des Werkstücks angemessen zu kontrollieren. Übermäßiger Druck kann zu übermäßigem Verschleiß der Oberfläche des Werkstücks bis hin zu Verformungen und einem zu schnellen Verschleiß des Polierwerkzeugs führen. Bei zu geringem Druck können die Bearbeitungsspurennicht effektiv entfernt werden und der erwartete Poliereffekt kannnicht erzielt werden. Der Druck lässt sich in der Regel durch die Einstellung der Poliervorrichtung oder die Handkraft des Bedieners steuern und sollte jenach Material und Form des Werkstücks flexibel angepasst werden.
Kontrolle der Polierzeit: Die Länge der Polierzeit hängt von der anfänglichen Oberflächenqualität des Werkstücks, dem Polierziel und dem Polierprozess ab. Ist die Zeit zu kurz, können Messerspuren und Defekte unter Umständennicht vollständig beseitigt werden; Zu viel Zeit verringertnichtnur die Produktionseffizienz, sondern kann sich auchnegativ auf die Oberflächenqualität des Werkstücks auswirken, beispielsweise durch übermäßiges Polieren (ungleichmäßiger Oberflächenglanz, Lochfraß usw.). Es istnotwendig, durch Experimente und Erfahrung die geeignete Polierzeit zu ermitteln und die Veränderungen an der Oberfläche des Werkstücks während des Poliervorgangs ständig zu beobachten.
Wichtige Betriebspunkte beim Polierprozess
Polierbahnplanung: Bei Werkstücken mit komplexen Formen ist esnotwendig, die Polierbahn sinnvoll zu planen. Im Allgemeinen wird ein schrittweiser Ansatz von grob zu fein gewählt, bei dem die gesamte Werkstückoberfläche zunächst einer groben Vorpolitur unterzogen wird, um größere Bearbeitungsspuren zu entfernen, und anschließend eine Feinpolitur durchgeführt wird, um eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Während des Poliervorgangs ist darauf zu achten, dass die Polierbahn die Oberfläche des Werkstücks gleichmäßig abdeckt, um Situationen zu vermeiden, in denen in bestimmten Bereichen übermäßig oder unzureichend poliert wird. Beispielsweise kann bei Werkstücken mit gekrümmten Oberflächen das Polieren entlang der Konturlinie der Oberfläche durchgeführt werden und die Polierrichtung muss ständig geändert werden, um den Oberflächenpoliereffekt gleichmäßiger zu machen.
Lokale Überhitzung vermeiden: Beim Poliervorgang entsteht durch Reibung leicht Hitze auf der Oberfläche des Werkstücks. Achten Sie darauf, eine lokale Überhitzung zu vermeiden, da dies zu Veränderungen in der Mikrostruktur des Werkstückmaterials führen und dessen Leistung und Oberflächenqualität beeinträchtigen kann. Geeignete Kühlmaßnahmen können ergriffen werden, wie z. B. intermittierendes Polieren, Verwendung von Kühlmittel usw. Bei einigen temperaturempfindlichen Materialien wie Kunststoffen sind Kühlmaßnahmen besonders wichtig.
Echtzeitprüfung der Oberflächenqualität des Werkstücks: Während des Poliervorgangs ist esnotwendig, regelmäßig die Oberflächenqualität des Werkstücks zu überprüfen, die Entfernung von Bearbeitungsspuren, Veränderungen im Oberflächenglanz und das Vorhandenseinneuer Mängel zu beobachten (wie Kratzer, Verbrennungen usw.) erscheinen. Die Inspektion kann mit Hilfsmitteln wie starker Lichtbestrahlung, Lupe oder Mikroskop durchgeführt werden. Sobald ein Problem entdeckt wird, ist esnotwendig, die Parameter des Polierprozesses anzupassen oder das Polierwerkzeug rechtzeitig auszutauschen.
Bearbeitung und Kontrollenach dem Polieren
Reinigen des Werkstücks: Nach dem Polieren sollte die Oberfläche des Werkstücks gründlich gereinigt werden, um Poliermittelrückstände, Ablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen. Zur Reinigung können Ultraschallreinigungsgeräte oder organische Lösungsmittel verwendet und anschließend mit sauberer Druckluft getrocknet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber und ordentlich ist.
Abschließende Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des polierten Werkstücks durch, einschließlich Messung der Oberflächenrauheit, Prüfung der Maßhaltigkeit, Prüfung des Aussehens usw. Verwenden Sie ein Oberflächenrauheitsmessgerät, um zu messen, ob die Rauheit der Werkstückoberfläche den Anforderungen entspricht. Prüfen Sie mit Messwerkzeugen, ob die Abmessungen des Werkstücks im Toleranzbereich liegen; Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um zu prüfen, ob Kratzer, Verbrennungen und ungleichmäßige Farbfehler vorliegen. Erst wenn alle Qualitätsindikatoren des Werkstücks den Anforderungen entsprechen, kann es in dennächsten Prozess gelangen oder als fertiges Produkt ausgeliefert werden.