정밀 CNC 가공의 특징과 장점은 무엇입니까?

1. 특징

높은-정도:

정밀 CNC 가공을 통해 공구 위치 및 이동 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.-정밀 CNC 시스템으로 마이크로미터 수준의 정확도 범위 내에서 부품을 가공합니다. 이 높은-정밀한 구현은 CNC 공작 기계에 사용되는 고급 서보 모터, 볼 스크류 쌍 및 정밀한 전송 메커니즘 덕분입니다.

가공 치수 정확도는 일반적으로 d0.005 사이에 도달할 수 있습니다.-0.01mm이며 부품의 복잡성에 영향을 받지 않습니다.

고효율:

CNC 가공은 자동화 및 연속성의 특성을 가지고 있어 높은 달성이 가능합니다.-속도와 효율적인 가공 공정. 합리적인 공구 경로 계획과 다축 모션 제어를 통해 생산 효율성과 가공 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

자동화된 제어는 수동 개입 시간을 줄여 공작 기계가 지속적으로 작동할 수 있도록 하며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

다기능:

CNC 가공 장비는 밀링, 터닝, 드릴링, 보링, 태핑 등과 같은 다양한 유형의 가공 작업을 수행할 수 있으며 다양한 부품 및 프로세스의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

이러한 다기능 덕분에 CNC 가공은 매우 유연하고 적응성이 높아 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우수한 반복성:

CNC 가공은 컴퓨터 프로그램 제어를 통해 동일한 공정 매개변수 하에서 반복 가공을 달성할 수 있습니다. 각 처리 결과는 일관되어 제품 일관성과 안정성을 보장하고 인적 요소가 처리 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

프로그래밍 가능성:

CNC 가공 장비는 자동화 제어의 특성을 갖고 있어 수동 개입 및 조작을 줄이고 인건비와 노동 강도를 낮출 수 있습니다. 동시에 자동화된 제어는 작업 환경의 안전성과 편안함을 향상시킵니다.

가공 작업장에서는 일반적으로 CAM을 사용합니다. (컴퓨터 이용 제조) CAD를 자동으로 읽는 소프트웨어 (컴퓨터 지원 설계) 파일을 생성하고 G를 생성합니다.-CNC 공작기계를 제어하는 ​​코드 프로그램입니다.

2. 장점

강력한 적응성:

가공 대상 변경 시 절삭 공구 변경 및 블랭크 클램핑 방법 해결 외에도 복잡한 조정 없이 리프로그래밍만 하면 되기 때문에 생산 준비 주기가 단축됩니다.

소규모에 적합-규모와 다양한 생산 모드를 통해 생산 준비 시간과 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

안정적인 처리 품질:

대부분의 작업은 기계에 의해 자동으로 완료되고 정밀한 전달 메커니즘과 위치 감지 장치가 사용되므로 가공 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공은 엄격한 공차 요구사항을 달성하고 제품 품질의 일관성을 유지할 수 있습니다.

널리 적용 가능한 분야:

정밀 CNC 가공은 자동차, 항공, 의료, 군사 및 과학 연구와 같은 분야에서 널리 사용되며 특히 복잡하고 높은 가공에 적합합니다.-정밀 부품.

예를 들어, 항공 및 우주항공 분야에서는 CNC 정밀 가공을 사용하여 엔진 부품, 동체 구조 부품 및 기타 중요한 부품을 제조합니다. 자동차 제조에서는 높은 처리에 사용됩니다.-엔진 부품, 변속기 기어 등 정밀 부품.

완벽한 기술 서비스:

많은 CNC 가공 제조업체는 공정 계획, 프로그래밍, 가공, 테스트 및 사후 작업을 포함하여 설계부터 완제품까지 전체 공정 서비스를 제공합니다.-처리.

ISO 9001 및 기타 품질 관리 시스템 인증을 획득함으로써 프로세스 관리 및 제품 품질이 국제 표준을 준수하는지 확인합니다.