정밀 CNC 가공 공정 중 오염 및 손상을 방지하는 방법

작업환경 관리

깨끗하게 유지하세요:

처리 작업장의 바닥, 벽, 장비 표면을 정기적으로 청소하고 닦아서 먼지와 잔해물이 쌓이지 않도록 해야 합니다. 예를 들어 산업용 진공청소기를 사용하거나 먼지를-매일 작업장을 청소하고 공기 중의 부유 먼지 입자를 줄이기 위해 무료로 닦는 천을 제공합니다.

정밀 CNC 공작기계의 경우, 가공 과정에서 발생하는 칩이나 절삭유가 CNC 시스템, 모터, 정밀 가이드 등 공작기계의 주요 부품에 튀는 것을 방지하기 위해 특수 보호 커버나 밀폐된 가공 영역을 설치해야 합니다.

온도 및 습도 조절:

정밀 가공에는 환경 온도 및 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 작업장 온도를 20 ℃로 유지하기 위해 공조 및 습도 조절 시스템을 설치하십시오.± 2℃, 상대습도 40도 이내% -60%, 온도 및 습도 변화로 인한 부품 및 공작 기계의 열 변형을 방지하기 위해.

국부적인 온도 변화가 가공 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하려면 공작 기계 주변에 열원이나 에어컨 통풍구를 설치하여 공작 기계 쪽으로 직접 불어오는 것을 피하십시오.

원자재 및 공작물 가공

원료 청소:

가공 전 원재료를 깨끗이 세척하여 표면의 기름때, 녹, 불순물을 제거합니다. 예를 들어 유기용제로 금속재료를 세척하거나 샌드블래스팅을 통해 표면 산화층을 제거하는 경우 등이 있습니다.

높은 경우-정밀 부품의 경우 원재료를 깨끗한 보관 환경에 배치하고 가공 작업장에 들어가기 전에 포장에 밀봉하여 보관 및 운송 중 오염을 방지할 수 있습니다.

공작물 클램핑 보호:

소프트 조 척, 높이 등 적절한 클램핑 도구를 선택하십시오.-클램핑 과정에서 공작물 표면의 손상을 방지하기 위해 정밀 플랫 플라이어 등을 사용하십시오. 클램핑 시 작업물과 고정물 사이의 접촉 부위에 구리 또는 고무 패드와 같은 부드러운 개스킷을 추가하여 작업물의 손상을 방지하십시오.

얇은 경우-벽이 있거나 쉽게 변형되는 작업물에서는 진공 흡입 또는 보조 지지 장치와 같은 특수 클램핑 방법을 사용하여 클램핑력의 균일한 분포를 보장하고 작업물 변형 가능성을 줄입니다.

가공기술 관리

도구 선택 및 사용:

가공 재료 및 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 절단 도구를 선택하십시오. 예를 들어, 경질 합금 재료를 가공할 때 경도와 내마모성이 높은 코팅된 경질 합금 절삭 공구가 사용됩니다.

사용하기 전에 손상된 공구를 가공에 사용하지 않도록 공구의 절삭날의 무결성을 점검해야 합니다. 이는 가공 공정 중 진동이 발생하여 가공 정확도에 영향을 미치고 공작물과 공작 기계가 손상될 수 있는 것을 방지하기 위한 것입니다. 동시에 과도한 마모를 방지하기 위해 절삭 공구를 정기적으로 교체하십시오. 이는 가공 품질 저하로 이어질 수 있습니다.

도구 교체 과정에서 작업자는 깨끗한 장갑을 착용하여 도구의 설치 정확도와 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있는 기름과 불순물로 인해 도구와 손잡이가 오염되는 것을 방지해야 합니다.

절단 매개변수 최적화:

가공물 변형이나 기계 진동을 유발하는 과도한 절삭력을 방지하기 위해 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 매개 변수를 합리적으로 설정합니다. 예를 들어 얇은 가공을 할 때-벽으로 둘러싸인 부품, 절삭 깊이와 이송 속도 감소, 높은 사용-공작물에 대한 절삭력의 영향을 줄이기 위해 속도 절삭.

공구 마모, 공작물 재료 변경 등과 같은 가공 공정 중 실제 상황에 따라 적시에 절삭 매개변수를 조정하여 가공 공정의 안정성과 품질을 보장합니다.

냉각수 및 윤활 관리

절삭유 선택 및 유지보수:

가공재료 및 가공방법에 따라 냉각성, 윤활성, 방청성, 세척성이 우수한 적절한 냉각수를 선택하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공할 때 알루미늄 표면의 산화 및 부식을 방지하기 위해 특수 알루미늄 합금 절삭유를 사용합니다.

냉각수의 농도, 산도, 청결도 등을 정기적으로 점검하고 신속하게 냉각수를 보충하거나 교체하십시오. 절삭유의 칩 및 불순물을 필터링 장치를 통해 제거하고, 절삭유의 청정도를 유지하며, 절삭유 오염으로 인한 가공품질 및 공작기계 수명에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

윤활 시스템 유지 관리:

정밀 CNC 공작 기계의 가이드 레일, 나사 및 베어링에는 우수한 윤활이 필요합니다. 윤활 시스템의 오일 레벨과 오일 파이프를 정기적으로 점검하여 윤활유가 각 윤활 지점에 정확하게 전달될 수 있는지 확인하십시오.

공작기계의 사용설명서에 따라 적절한 윤활유를 선택하고 규정된 주기에 따라 교체하십시오. 예를 들어, 높은 경우-정밀 볼스크류, 높게 사용-정밀공작기계 가이드오일 등급을 매겨 3회마다 교환해 주십시오.-6개월.

인사운영기준

훈련 및 기술 향상:

작업자는 전문 교육을 받아야 하며 정밀 CNC 가공의 작업 프로세스, 장비 성능 및 안전 예방 조치를 숙지해야 합니다. 운영 수준과 품질 인식을 향상시키기 위해 정기적으로 운영자를 조직하여 기술 교육 및 평가에 참여합니다.

작업자는 다양한 가공 재료의 특성, 절삭 공구 사용, 다양한 가공 매개변수가 제품 품질에 미치는 영향을 이해하고 실제 상황에 따라 합리적인 조정을 할 수 있어야 합니다.

개인 위생 및 작업 습관:

작업자는 작업장에 외부 먼지와 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위해 가공 작업장에 들어가기 전에 깨끗한 작업복과 신발로 갈아입어야 합니다. 공작기계 작동 중에는 깨끗한 장갑을 착용하여 땀이나 기름으로 인해 공작물과 공작기계가 오염되는 것을 방지하십시오.

공작기계 작업대에는 관련 없는 공구나 물품을 올려놓지 말고, 작업대를 깨끗하게 유지하십시오. 가공 후에는 공작 기계와 작업 영역을 적시에 청소하고 칩과 폐기물을 적절하게 처리하십시오.