CNC 가공의 재료 경도 요구 사항은 무엇입니까

1, 재료 경도에 대한 다양한 가공 기술의 적응성

절단가공

절삭 가공의 경우 재료 경도가 적당할 때 가공이 더 쉽습니다. 재료가 너무 단단하면 공구 마모가 가속화되고 절삭력이 증가하여 가공 정밀도가 떨어지고 표면 품질이 저하되며 공구 및 공작 기계가 손상될 수도 있습니다.

예를 들어, 경도가 높은 합금강을 가공할 때는 경도가 높은 공구를 선택하고 공구 마모를 줄이기 위해 절삭 속도와 이송 속도를 줄여야 합니다. 경도가 낮은 알루미늄 합금과 같은 재료의 경우 절단이 상대적으로 쉽고 높은 절단 속도와 이송 속도를 사용하여 가공 효율성을 높일 수 있습니다.

밀링 가공

밀링 가공의 재료 경도 요구 사항은 절단 가공의 요구 사항과 유사합니다. 재료가 단단할수록 밀링 커터의 마모가 증가하고 공작 기계에 가해지는 부하도 증가합니다.

예를 들어, 경도가 높은 강철을 밀링하는 경우 높은 경도를 선택해야 합니다.-고품질 밀링 커터를 사용하고 적절한 냉각 방법을 채택하여 가공 품질과 공구 수명을 보장합니다. 경도가 낮은 플라스틱과 같은 재료의 경우 밀링이 더 빠르고 효율적일 수 있습니다.

드릴링 가공

드릴링 시 재료의 경도가 너무 높으면 드릴 비트가 파손될 수 있습니다. 따라서 드릴 비트를 선택하고 가공 매개변수를 결정할 때 재료의 경도를 고려해야 합니다.

예를 들어 경도가 높은 스테인레스강을 가공할 때에는 경도가 높은 것을 선택해야 합니다.-드릴 비트를 강화하고 드릴링 속도와 이송 속도를 줄입니다. 경도가 낮은 목재와 같은 재료의 경우 드릴링이 비교적 쉽습니다.

2, 다양한 재료 유형에 적합한 경도 범위

금속재료

강철: 일반적으로 경도가 HRC20에서 HRC60 사이인 강철이 CNC 가공에 더 적합합니다. 경도가 낮은 강철은 가공하기 쉽지만 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 경도가 높은 강철에는 더 높은 가공 기술과 더 나은 절삭 공구가 필요합니다.

알루미늄 합금: 알루미늄 합금의 경도는 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 HB50 사이입니다.-HB150. 가볍고 열전도율이 좋아 항공우주, 자동차 제조 등 분야에서 널리 사용됐다. 알루미늄 합금의 CNC 가공의 경우 점착 및 표면 품질 문제를 방지하기 위해 적절한 절삭 공구와 가공 매개변수를 선택해야 합니다.

구리 합금: 구리 합금의 경도는 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 HB50 사이입니다.-HB200. 구리 합금은 전도성과 열 전도성이 뛰어나 전기, 전자 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 구리 합금을 가공할 때는 공구 마모와 표면 품질 문제에 주의를 기울여야 합니다.

비금속 재료

플라스틱: 플라스틱의 경도는 일반적으로 Shore A 경도 A20 사이에서 크게 다릅니다.-D80. 경도가 낮은 플라스틱은 가공하기 쉽지만 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 경도가 높은 플라스틱에는 더 높은 가공 기술과 더 나은 절단 도구가 필요합니다.

복합 재료: 복합 재료의 경도는 구성 재료와 제조 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로 복합재료는 경도가 높고 가공 난이도가 더 높습니다. 복합 재료를 가공할 때 박리 및 균열과 같은 문제를 방지하려면 적절한 절단 도구 및 가공 매개변수를 선택해야 합니다.

3, 가공 정확도 및 표면 품질에 대한 경도의 영향

처리 정확도

재료의 경도는 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 재료가 너무 단단하면 가공 중에 진동과 변형이 발생하기 쉬워 가공 정확도가 떨어집니다.

예를 들어, 높은 가공을 할 때-정밀 부품의 경우 적당한 경도의 재료를 선택하고 적절한 가공 공정과 도구를 사용하여 가공 정확도를 보장해야 합니다.

표면 품질

재료의 경도도 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 재료가 단단하면 가공 중에 긁힘이나 버가 발생하기 쉬워 표면 품질이 저하됩니다.

예를 들어, 표면 품질 요구 사항이 높은 부품을 가공할 때는 적당한 경도의 재료를 선택하고 적절한 가공 기술과 절단 도구를 사용하여 표면 품질을 보장해야 합니다.