Hvad er de almindelige problemer, man støder på i præcisionsbearbejdningsprocessen af ​​dele

Nøjagtighedsproblem

Dimensionel afvigelse

Årsag: Utilstrækkelig præcision af bearbejdningsudstyr, såsom slid på værktøjsmaskinens ledeskrue ognedsat præcision af styreskinnen, kan føre til et fald i bevægelsesnøjagtigheden af ​​værktøjet eller emnet. For eksempel kan stigningsfejlen for maskinskruen forårsage afvigelse i værktøjets aksiale fremføring, hvilket resulterer i dimensionsfejl på delen. Derudover kan forkert valg af skæreparametre også forårsage dimensionelle afvigelser, for eksempel kan en tilspænding, der er for høj, resultere i overdreven skæring af værktøjet, der overskrider designdimensionerne.

Løsning: Udfør regelmæssigt præcisionstest og vedligeholdelse på procesudstyr, og udskift slidte dele. Samtidig rimeligt udvalg af skæreparametre, justering baseret på faktorer som delmaterialer og værktøjsydelse og reel-tidsovervågning og feedbackkorrektion af dimensioner ved hjælp af online målesystemer under bearbejdningsprocessen.

Formfejl

Årsag: Vibration under behandlingen er en af ​​de almindelige årsager til formfejl. F.eks. kan selve værktøjsmaskinens vibrationer komme fra motorens ubalancerede drift, ændringer i skærekraften under skæreprocessen osv. Slid på skærende værktøjer kan også forårsage ændringer i formen af ​​dele, såsom sliddet af fræserblade, hvilket kan føre til et fald i planheden ved fræsning af flade overflader.

Løsning: Tag vibrationsreducerende foranstaltninger, såsom montering af vibrationsreduktionspuder på fundamentet af værktøjsmaskinen, optimering af værktøjets geometriske og skæreparametre for at reducere udsving i skærekraften. Samtidig skal du regelmæssigt udskifte skæreværktøjerne og kontrollerenøjagtigheden af ​​værktøjerne før bearbejdning for at sikre, at de opfylder bearbejdningskravene.

Overfladeruhed opfylder ikke kravene

Årsag: Uhensigtsmæssige skæreparametre, såsom lav skærehastighed eller for høj tilspænding, kan efterlade tydelige bearbejdningsmærker på overfladen af ​​delen. Kvaliteten og sliddet på skæreværktøjer har også en væsentlig indflydelse på overfladens ruhed. Hvis f.eks. skærekanten af ​​værktøjet ikke er skarp, kan det forårsage, at materiale rives i stykker under skæreprocessen, snarere end jævn skæring. Derudover kan forkert brug af kølevæske under behandlingen, såsom utilstrækkelig kølevæskestrøm eller unøjagtig køleposition, også påvirke overfladekvaliteten.

Løsning: Vælg passende skæreparametre baseret på delmaterialet og værktøjsmaterialet, såsom at øge skærehastigheden, reducere tilspændingshastigheden osv. Vælg høj-kvalitets skæreværktøj og udskift dem straks efter, at de er slidt til en vis grad. Brug med rimelighed kølevæske for at sikre, at det fuldt ud kan dække skæreområdet og give god køling og smøring.

Materielle spørgsmål

Materiale deformation

Årsag: Under skæreprocessen genereres stress inde i materialet på grund af skærekraftens påvirkning. Når spændingen overstiger materialets flydegrænse, opstår der deformation. For eksempel til tynde-væggede dele, på grund af deres dårlige stivhed er der større sandsynlighed for, at der opstår deformation under forarbejdningen. Derudover kan forkert varmebehandling også forårsage materialedeformation, såsom ændringer i materialets struktur efter bratkøling, hvilket resulterer i indre spændinger og i sidste ende fører til deldeformation.

Løsning: For dele, der er tilbøjelige til at deformeres, skal du bruge en rimelig bearbejdningsproces, såsom trin-ved-trinbearbejdning, for at reducere dybden af ​​hvert snit og sænke skærekraften. Korrekt glatte- eller ældningsbehandling bør udføres efter varmebehandling for at eliminere indre stress. På samme tid,når du designer dele, skal du overveje at tilføje forstærkningsribber og andre strukturer for at forbedre delenes stivhed.

Materialets hårdhed opfylder ikke forarbejdningskravene

Årsag: Materialets oprindelige hårdhed opfylder muligvis ikke forarbejdningsforventningerne, eller hårdheden kan ændre sig under forarbejdningen på grund af faktorer som varmebehandling. For eksempel, ved forarbejdning af hærdet stål, hvis hårdheden er for høj, vil det øge værktøjsslid og endda føre til værktøjsskader; Hvis hårdheden er for lav, opfylder den muligvis ikke delens designkrav.

Løsning: Kontroller materialets hårdhed før forarbejdning, og vælg den passende forarbejdningsmetode og værktøj baseret på hårdhedssituationen. Hvis materialets hårdhed ikke opfylder kravene, kan passende varmebehandling udføres først, såsom udglødning for at reducere hårdheden eller bratkøling for at øge hårdheden, og derefter kan forarbejdning udføres.

Værktøjsproblem

Slid på værktøj

Årsag: Under skæreprocessen vil værktøjet generere intens friktion og skærevarme med emnematerialet, hvilket kan føre til værktøjsslitage. Urimelige skæreparametre, såsom for høj skærehastighed og tilspænding, kan fremskynde værktøjsslid. Derudover kan hårdheden og sejheden af ​​emnematerialet også påvirke værktøjets slidhastighed. For eksempel,når du behandler legeringsmaterialer med høj hårdhed, vil værktøjsslid være hurtigere.

Løsning: Vælg skæreparametre med rimelighed og optimer dem baseret på egenskaberne af emnematerialet og værktøjets materiale. Brugen af ​​værktøjsbelægningsteknologi, såsom belægning af værktøjets overflade med titaniumnitrid (Tin), titaniumcarbid (TiC) og andre belægninger, kan forbedre værktøjets slidstyrke. Etabler samtidig et overvågningssystem for værktøjsslid til at bestemme graden af ​​værktøjsslid ved at overvåge signaler såsom skærekraft, skærelyd og vibrationer, og udskift værktøjet rettidigt.

Skæreværktøj brud og beskadigelse

Årsag: Når skæreværktøjet støder på hårde pletter, ujævnt bearbejdningstillæg eller pludselig stigning i skærekraften under skæreprocessen, er det tilbøjeligt til at blive skåret og beskadiget. Når f.eks. fræser støbegods, der indeholder hårde indeslutninger, kan værktøjet kollidere med indeslutningerne og knække kanten.

Løsning: Opførsel ikke-destruktiv testning af emnematerialet før bearbejdning for at forstå tilstedeværelsen af ​​indeslutninger inde i materialet. Optimer forarbejdningsteknologien, såsom at arrangere grove og fine bearbejdningsprocesser rimeligt for at sikre ensartet fordeling af bearbejdningsgodtgørelse. Vælg passende værktøjsgeometri og materialer for at forbedre værktøjets sejhed og klare mulige skærekraftpåvirkninger.

Behandle systemproblemer

Opspændingsproblem

Årsag: Utilstrækkelig positioneringsnøjagtighed af fiksturen kan resultere i unøjagtig positionering af emnet under fastspændingsprocessen. For eksempel, efter at fixturens positioneringsstift er slidt, kan den ikke positionere emnetnøjagtigt, hvilket resulterer i, at positionstolerancen for den behandlede del ikke opfylder kravene. Derudover kan overdreven spændekraft forårsage deformation af emnet, især for tynde-muret og højt-præcisionsdele.

Løsning: Efterse og vedligehold regelmæssigt armaturer, udskift slidte positioneringskomponenter. Baseret på emnets materiale og form skal størrelsen og fordelingen af ​​spændekraften med rimelighed bestemmes, og passende spændemetoder bør vedtages, såsom brug af bløde kløer, elastiske armaturer osv. For at reducere emnedeformation.

Urimelig procesvej

Årsag: Procesrutedesignet tog ikke højde for faktorer som præcisionskravene til delene, materialeegenskaber og forarbejdningsudstyrets ydeevne. For eksempel kan det at arrangere processer med høje præcisionskrav på procesudstyr med lavere præcision eller ikke korrekt arrangere rækkefølgen af ​​varmebehandlingsprocesser og mekaniske procesprocesser, føre til behandlingsproblemer.

Løsning: Baseret på de specifikke krav til delene, overveje forskellige faktorer grundigt og design en rimelig procesrute. For dele med høje præcisionskrav udføres f.eks. grovbearbejdning på råbearbejdningsudstyr først, og derefter udføres præcisionsbearbejdning på høj-præcisionsbearbejdningsudstyr. Arranger varmebehandlingsprocessen med rimelighed i procesruten, såsom ældningsbehandling efter grov bearbejdning for at eliminere intern stress, og udfør derefter præcisionsbearbejdning.