Hvad er kravene til materialehårdhed i CNC-bearbejdning

1、 Forskellige forarbejdningsteknikkers tilpasningsevne til materialets hårdhed

Skæreforarbejdning

Til skærende bearbejdning er det lettere at bearbejde,når materialets hårdhed er moderat. Hvis materialet er for hårdt, vil slid på værktøjet accelerere, skærekraften vil stige, hvilket kan føre til et fald i bearbejdningsnøjagtigheden, forringelse af overfladekvaliteten og endda beskadigelse af værktøjet og værktøjsmaskinen.

For eksempel,når du behandler legeret stål med højere hårdhed, er detnødvendigt at vælge værktøjer med højere hårdhed og reducere skærehastigheden og tilspændingshastigheden for at reducere værktøjsslid. For materialer som aluminiumslegeringer med lavere hårdhed er skæring relativt let, og højere skærehastigheder og fremføringshastigheder kan bruges til at forbedre forarbejdningseffektiviteten.

Fræsebearbejdning

Kravene til materialehårdhed ved fræsebearbejdning svarer til kravene til skærebearbejdning. Hårdere materialer vil øge sliddet på fræsere og også øge belastningen på værktøjsmaskinen.

For eksempel,når du fræser matricestål med høj hårdhed, er detnødvendigt at vælge høj-kvalitetsfræsere og anvende passende kølemetoder for at sikre bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid. For materialer som plast med lavere hårdhed kan fræsning være hurtigere og mere effektiv.

Borebearbejdning

Ved boring kan overdreven hårdhed af materialet få boret til at knække. Derfor,når du vælger bor og bestemmer bearbejdningsparametre, er detnødvendigt at overveje materialets hårdhed.

For eksempel,når du behandler rustfrit stål med høj hårdhed, er detnødvendigt at vælge høj-styrke bor og reducere borehastighed og tilspændingshastighed. For materialer som træ med lavere hårdhed er boring relativt let.

2 、 Egnet hårdhedsområde til forskellige materialetyper

Metalliske materialer

Stål: Generelt er stål med en hårdhed mellem HRC20 og HRC60 mere velegnet til CNC-bearbejdning. Stål med lavere hårdhed er let at behandle, men har muligvis ikke tilstrækkelig styrke; Stål med højere hårdhed kræver højere forarbejdningsteknikker og bedre skærende værktøjer.

Aluminiumslegering: Hårdheden af ​​aluminiumslegering er relativt lav, generelt mellem HB50-HB150. På grund af dens lette og gode termiske ledningsevne er den blevet meget brugt inden for områder som rumfart og bilproduktion. Til CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer er detnødvendigt at vælge passende skæreværktøjer og bearbejdningsparametre for at undgå klæbning og problemer med overfladekvalitet.

Kobberlegering: Hårdheden af ​​kobberlegering er relativt lav, generelt mellem HB50-HB200. Kobberlegeringer har god ledningsevne og termisk ledningsevne og er almindeligt anvendt i elektriske, elektroniske og andre områder. Ved forarbejdning af kobberlegeringer skal man være opmærksom på værktøjsslid og problemer med overfladekvalitet.

Ikke-metalliske materialer

Plast: Hårdheden af ​​plast varierer meget, generelt mellem Shore A hårdhed A20-D80. Plast med lavere hårdhed er let at behandle, men har muligvis ikke tilstrækkelig styrke; Plast med højere hårdhed kræver højere forarbejdningsteknikker og bedre skæreværktøjer.

Kompositmaterialer: Hårdheden af ​​kompositmaterialer afhænger af deres bestanddele og fremstillingsprocesser. Generelt har kompositmaterialer højere hårdhed og større bearbejdningsbesvær. Ved bearbejdning af kompositmaterialer er detnødvendigt at vælge passende skæreværktøjer og bearbejdningsparametre for at undgå problemer som delaminering og revner.

3、 Hårdhedens indflydelse på bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet

Behandlingsnøjagtighed

Materialets hårdhed vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis materialet er for hårdt, er det tilbøjeligt til vibrationer og deformation under bearbejdningen, hvilket reducerer bearbejdningsnøjagtigheden.

For eksempel ved høj bearbejdning-præcisionsdele, er detnødvendigt at vælge materialer med moderat hårdhed og bruge passende bearbejdningsprocesser og værktøjer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.

overfladekvalitet

Materialernes hårdhed kan også påvirke overfladekvaliteten. Hvis materialet er hårdt, er der risiko for ridser og grater under forarbejdningen, hvilket reducerer overfladekvaliteten.

For eksempel, ved bearbejdning af dele med høje krav til overfladekvalitet, er detnødvendigt at vælge materialer med moderat hårdhed og anvende passende bearbejdningsteknikker og skæreværktøjer for at sikre overfladekvaliteten.