Cum să evitați contaminarea și deteriorarea în timpul procesului de prelucrare CNC de precizie

Managementul mediului de lucru

Păstrați curat:

Podeaua, pereții și suprafețele echipamentelor atelierului de prelucrare trebuie curățate și șters în mod regulat pentru a preveni acumularea prafului și a resturilor. De exemplu, folosind aspiratoare industriale și praf-cârpe gratuite pentru a curăța atelierul zilnic și pentru a reduce particulele de praf în suspensie în aer.

Pentru mașinile-unelte CNC de precizie, trebuie instalate capace de protecție speciale sau zone de prelucrare închise pentru a preveni stropirea așchiilor și a lichidului de răcire generat în timpul procesului de prelucrare pe componentele cheie ale mașinii-unelte, cum ar fi sistemele CNC, motoarele și ghidajele de precizie.

Controlul temperaturii și umidității:

Prelucrarea de precizie are cerințe stricte pentru temperatura și umiditatea mediului. Instalați sisteme de aer condiționat și de control al umidității pentru a menține temperatura atelierului la 20 ℃± 2 ℃ și umiditate relativă în intervalul 40% -60%, pentru a evita deformarea termică a pieselor și mașinilor-unelte cauzată de schimbările de temperatură și umiditate.

Evitați instalarea surselor de căldură sau a orificiilor de aer condiționat în jurul mașinii-unelte pentru a sufla direct către aceasta, pentru a preveni ca schimbările locale de temperatură să afecteze precizia prelucrării.

Prelucrarea materiei prime și a piesei de prelucrat

Curățarea materiei prime:

Înainte de procesare, curățați temeinic materiile prime pentru a îndepărta petele de ulei de suprafață, rugina și impuritățile. De exemplu, curățarea materialelor metalice cu solvenți organici sau îndepărtarea straturilor de oxid de suprafață prin sablare.

Pentru mare-piese de precizie, materiile prime pot fi plasate într-un mediu curat de depozitare și sigilate în ambalaje înainte de a intra în atelierul de prelucrare pentru a preveni contaminarea în timpul depozitării și transportului.

Protecție de prindere a piesei de prelucrat:

Alegeți instrumentele de prindere adecvate, cum ar fi mandrine moi, înalte-clește plat de precizie etc., pentru a evita deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat în timpul procesului de prindere. Când prindeți, adăugați garnituri moi, cum ar fi plăcuțe de cupru sau cauciuc, în zona de contact dintre piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat.

Pentru subțire-piese de prelucrat cu pereți sau ușor deformate, metode speciale de strângere precum aspirarea în vid sau dispozitivele auxiliare de sprijin sunt utilizate pentru a asigura o distribuție uniformă a forței de strângere și pentru a reduce posibilitatea deformarii piesei de prelucrat.

Controlul tehnologiei de prelucrare

Alegerea și utilizarea instrumentului:

Selectați instrumentele de tăiere adecvate pe baza materialelor de prelucrare și a cerințelor de precizie. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale aliaje dure, se folosesc scule de tăiere din aliaj dur acoperite cu duritate mare și rezistență la uzură.

Înainte de utilizare, muchia de tăiere a sculei trebuie verificată pentru integritate pentru a evita utilizarea sculelor deteriorate pentru prelucrare, pentru a preveni vibrațiile în timpul procesului de prelucrare, care pot afecta precizia prelucrarii și pot deteriora piesa de prelucrat și mașina unealtă. În același timp, înlocuiți în mod regulat sculele de tăiere pentru a preveni uzura excesivă, care poate duce la scăderea calității prelucrarii.

În timpul procesului de înlocuire a sculei, operatorii trebuie să poarte mănuși curate pentru a preveni contaminarea uleiului și a impurităților unealta și mânerul, ceea ce poate afecta precizia instalării și durata de viață a instrumentului.

Optimizarea parametrilor de tăiere:

Setați în mod rezonabil parametri precum viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere pentru a evita forța excesivă de tăiere care cauzează deformarea piesei de prelucrat sau vibrațiile mașinii. De exemplu, la prelucrarea subțiri-piese cu pereți, reducând adâncimea de tăiere și viteza de avans, folosind mare-viteză de tăiere pentru a reduce impactul forței de tăiere asupra piesei de prelucrat.

În funcție de situația reală în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi uzura sculelor, modificările materialului piesei de prelucrat etc., ajustați parametrii de tăiere în timp util pentru a asigura stabilitatea și calitatea procesului de prelucrare.

Managementul lichidului de răcire și al lubrifierii

Alegerea și întreținerea lichidului de răcire:

Alegeți lichidul de răcire potrivit, care ar trebui să aibă proprietăți bune de răcire, lubrifiere, prevenire a ruginii și curățare, în funcție de materialul și metoda de prelucrare. De exemplu, atunci când se prelucrează aliaje de aluminiu, fluide specializate de tăiere din aliaje de aluminiu sunt utilizate pentru a preveni oxidarea și coroziunea suprafeței de aluminiu.

Verificați în mod regulat concentrația, aciditatea și curățenia lichidului de răcire și completați sau înlocuiți rapid lichidul de răcire. Îndepărtați așchiile și impuritățile din lichidul de răcire printr-un dispozitiv de filtrare, mențineți curățenia lichidului de răcire și evitați afectarea calității prelucrării și a duratei de viață a mașinii-unelte din cauza contaminării lichidului de răcire.

Întreținerea sistemului de lubrifiere:

Șinele de ghidare, șuruburile și rulmenții mașinilor-unelte CNC de precizienecesită o lubrifiere bună. Verificați regulatnivelul uleiului și conductele de ulei ale sistemului de lubrifiere pentru a vă asigura că uleiul de lubrifiere poate fi livrat cu precizie în fiecare punct de lubrifiere.

Conform manualului de utilizare al mașinii-unelte, selectați uleiul de lubrifiere adecvat și înlocuiți-l conform ciclului prescris. De exemplu, pentru mare-șuruburi cu bile de precizie, folosiți înalte-ulei de ghidare de precizie pentru mașini-unelte și înlocuiți-l la fiecare 3-6 luni.

Standarde de funcționare a personalului

Antrenament și îmbunătățire a abilităților:

Operatorii ar trebui să primească pregătire profesională și să fie familiarizați cu procesul de operare, performanța echipamentului și măsurile de siguranță ale prelucrării CNC de precizie. Organizați în mod regulat operatorii pentru a participa la formarea și evaluarea competențelor pentru a le îmbunătăținivelul operațional și conștientizarea calității.

Operatorii ar trebui să înțeleagă caracteristicile diferitelor materiale de prelucrare, utilizarea sculelor de tăiere și impactul diferiților parametri de prelucrare asupra calității produsului și să poată face ajustări rezonabile pe baza situațiilor reale.

Igienă personală și obiceiuri de operare:

Operatorii trebuie să se schimbe în haine de lucru și încălțăminte curate înainte de a intra în atelierul de prelucrare pentru a evita introducerea de praf și impurități din exterior în atelier. În timpul funcționării mașinii-unelte, purtați mănuși curate pentru a preveni contaminarea piesei de prelucrat și a mașinii-unelte a transpirației și grăsimii.

Evitați să așezați unelte și obiecte carenu au legătură pe masa de lucru a mașinii-unelte și păstrați masa de lucru curată. După procesare, curățați mașina unealtă și zona de lucru în timp util și eliminați corespunzător așchiile și deșeurile.