Как избежать загрязнения и повреждения в процессе точной обработки на станке с ЧПУ

Управление рабочей средой

Соблюдайте чистоту:

Пол, стены и поверхности оборудования технологического цеха следует регулярно чистить и протирать, чтобы предотвратить скопление пыли и мусора. Например, использование промышленных пылесосов и пыли.-бесплатные протирочные тряпки для ежедневной уборки мастерской и уменьшения взвешенных частиц пыли в воздухе.

Для прецизионных станков с ЧПУ следует установить специальные защитные кожухи или закрытые зоны обработки, чтобы предотвратить попадание стружки и охлаждающей жидкости, образующихся в процессе обработки, на ключевые компоненты станка, такие как системы ЧПУ, двигатели и прецизионные направляющие.

Контролируйте температуру и влажность:

Прецизионная обработка предъявляет строгие требования к температуре и влажности окружающей среды. Установите системы кондиционирования и контроля влажности для поддержания температуры в цехе на уровне 20 ℃.± 2 ℃ и относительная влажность в пределах 40.% -60%, чтобы избежать термической деформации деталей и станков, вызванной изменениями температуры и влажности.

Не устанавливайте вокруг станка источники тепла или вентиляционные отверстия для кондиционирования воздуха, дующие прямо на него, чтобы локальные изменения температуры не влияли на точность обработки.

Обработка сырья и заготовок

Очистка сырья:

Перед обработкой тщательно очистите сырье от поверхностных масляных пятен, ржавчины и примесей. Например, очистка металлических материалов органическими растворителями или удаление поверхностных оксидных слоев пескоструйной обработкой.

Для высоких-прецизионных деталей, сырье можно поместить в чистую среду хранения и запечатать в упаковке перед поступлением в цех обработки, чтобы предотвратить загрязнение во время хранения и транспортировки.

Защита зажима заготовки:

Выбирайте подходящие зажимные инструменты, например, патроны с мягкими кулачками, высокие-прецизионные плоскогубцы и т. д., чтобы избежать повреждения поверхности заготовки в процессе зажима. При зажиме добавляйте мягкие прокладки, такие как медные или резиновые прокладки, в зоне контакта между заготовкой и приспособлением, чтобы предотвратить повреждение заготовки.

Для тонких-Для изделий со стенками или легко деформируемых заготовок используются специальные методы зажима, такие как вакуумный присос или вспомогательные опорные устройства, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима и уменьшить возможность деформации заготовки.

Контроль технологии обработки

Выбор и использование инструмента:

Выбирайте подходящие режущие инструменты в зависимости от обрабатываемых материалов и требований к точности. Например, при обработке твердосплавных материалов применяют режущие инструменты из твердых сплавов с покрытием, обладающие высокой твердостью и износостойкостью.

Перед использованием следует проверить целостность режущей кромки инструмента, чтобы избежать использования поврежденных инструментов для обработки, чтобы предотвратить вибрацию во время процесса обработки, которая может повлиять на точность обработки и потенциально повредить заготовку и станок. При этом регулярно заменяйте режущий инструмент, чтобы предотвратить чрезмерный износ, который может привести к снижению качества обработки.

Во время процесса замены инструмента операторы должны надевать чистые перчатки, чтобы предотвратить попадание масла и загрязнений на инструмент и ручку, что может повлиять на точность установки и срок службы инструмента.

Оптимизация параметров резки:

Разумно установите такие параметры, как скорость резания, подача и глубина резания, чтобы избежать чрезмерной силы резания, вызывающей деформацию заготовки или вибрацию станка. Например, при обработке тонких-стенок деталей, уменьшая глубину резания и скорость подачи, используя высокие-скорость резания для уменьшения воздействия силы резания на заготовку.

В соответствии с фактической ситуацией в процессе обработки, такой как износ инструмента, изменения в материале заготовки и т. д., своевременно корректируйте параметры резания, чтобы обеспечить стабильность и качество процесса обработки.

Управление охлаждающей жидкостью и смазкой

Выбор и обслуживание охлаждающей жидкости:

Выберите подходящую охлаждающую жидкость, которая должна обладать хорошими охлаждающими, смазочными, антикоррозионными и очищающими свойствами в зависимости от материала и метода обработки. Например, при обработке алюминиевых сплавов используются специализированные смазочно-охлаждающие жидкости для алюминиевых сплавов, предотвращающие окисление и коррозию поверхности алюминия.

Регулярно проверяйте концентрацию, кислотность и чистоту охлаждающей жидкости и своевременно доливайте или заменяйте охлаждающую жидкость. Удаляйте стружку и примеси из СОЖ через фильтрующее устройство, поддерживайте чистоту СОЖ и избегайте влияния на качество обработки и срок службы станка из-за загрязнения СОЖ.

Обслуживание системы смазки:

Направляющие, винты и подшипники прецизионных станков с ЧПУ требуют хорошей смазки. Регулярно проверяйте уровень масла и масляные трубки системы смазки, чтобы обеспечить точную подачу смазочного масла к каждой точке смазки.

Согласно руководству пользователя станка выберите подходящее смазочное масло и замените его в соответствии с предписанным циклом. Например, для высоких-прецизионные шариковые винты, используйте высокие-масло для прецизионных направляющих станков и заменяйте его каждые 3-6 месяцев.

Стандарты работы персонала

Обучение и повышение квалификации:

Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с рабочим процессом, характеристиками оборудования и мерами безопасности при прецизионной обработке с ЧПУ. Регулярно организуйте участие операторов в обучении и оценке навыков для повышения их эксплуатационного уровня и осведомленности о качестве.

Операторы должны понимать характеристики различных обрабатываемых материалов, использование режущих инструментов и влияние различных параметров обработки на качество продукции, а также иметь возможность вносить разумные корректировки в зависимости от реальных ситуаций.

Личная гигиена и правила эксплуатации:

Операторы должны переодеться в чистую рабочую одежду и обувь перед входом в цех обработки, чтобы избежать попадания в цех внешней пыли и загрязнений. Во время работы со станком надевайте чистые перчатки, чтобы предотвратить попадание пота и жира на заготовку и станок.

Избегайте размещения посторонних инструментов и предметов на рабочем столе станка и держите рабочий стол в чистоте. После обработки своевременно очищайте станок и рабочую зону, правильно утилизируйте стружку и отходы.