Jak se vyhnout kontaminaci a poškození během procesu přesného CNC obrábění

Řízení pracovního prostředí

Udržujte čistotu:

Podlaha, stěny a povrchy zařízení ve zpracovatelské dílně by měly být pravidelně čištěny a utírány, aby se zabránilo hromadění prachu anečistot. Například pomocí průmyslových vysavačů a prachu-bezplatné utěrky pro každodenní čištění dílny a snížení rozptýlených prachových částic ve vzduchu.

U přesných CNC obráběcích strojů by měly býtnastaveny speciální ochranné krytynebo uzavřené oblasti obrábění, aby se zabránilo rozstřikování třísek a chladicí kapaliny generované během procesu obráběnína klíčové součásti obráběcího stroje, jako jsou CNC systémy, motory a přesná vedení.

Ovládání teploty a vlhkosti:

Přesné obrábění má přísné požadavkyna teplotu a vlhkost prostředí. Nainstalujte klimatizaci a systémy regulace vlhkosti, abyste udrželi teplotu v dílněna 20 ℃± 2 ℃ a relativní vlhkost v rozsahu 40% -60%, aby se zabránilo tepelné deformaci dílů a obráběcích strojů způsobené změnami teploty a vlhkosti.

Vyvarujte se umístění zdrojů teplanebo klimatizačních otvorů kolem obráběcího stroje tak, aby foukalo přímona obráběcí stroj, aby místní změny teplotyneovlivnily přesnost obrábění.

Zpracování surovin a obrobků

Čištění surovin:

Před zpracováním důkladně očistěte suroviny, abyste odstranili povrchové olejové skvrny, rez anečistoty. Například čištění kovových materiálů organickými rozpouštědlynebo odstraňování povrchových oxidových vrstev pískováním.

Pro vysoké-přesné díly mohou být suroviny umístěny v čistém skladovacím prostředí a před vstupem do zpracovatelské dílny uzavřeny v obalech, aby se zabránilo kontaminaci během skladování a přepravy.

Ochrana upnutí obrobku:

Vyberte vhodné upínacínástroje, jako jsou sklíčidla s měkkými čelistmi, vysoká-přesné ploché kleště atd., abynedošlo k poškození povrchu obrobku během procesu upínání. Při upínání přidejte měkké těsnění, jako jsou měděnénebo pryžové podložky,na kontaktní plochu mezi obrobkem a upínacím zařízením, abyste zabránili poškození obrobku.

Pro tenké-zazděnénebo snadno deformovatelné obrobky se používají speciální metody upínání jako je vakuové odsávánínebo pomocná podpůrná zařízení, která zajistí rovnoměrné rozložení upínací síly a sníží možnost deformace obrobku.

Řízení technologie zpracování

Výběr a použitínářadí:

Vyberte vhodné řeznénástrojena základě zpracovatelských materiálů a požadavkůna přesnost. Například při zpracování materiálů z tvrdé slitiny se používají řeznénástroje z tvrdých slitin s povlakem s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.

Před použitím by měla být řezná hrananástroje zkontrolovánana integritu, aby se zabránilo použití poškozenýchnástrojů pro obrábění, aby se zabránilo vibracím během procesu obrábění, které mohou ovlivnit přesnost obrábění a potenciálně poškodit obrobek a obráběcí stroj. Zároveň pravidelně vyměňujte řeznénástroje, abynedocházelo knadměrnému opotřebení, které může vést ke snížení kvality obrábění.

Během procesu výměnynástroje by obsluha mělanosit čisté rukavice, aby olej anečistotyneznečistilynástroj a rukojeť, což může ovlivnit přesnost instalace a životnostnástroje.

Optimalizace řezných parametrů:

Rozumněnastavte parametry, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu, abyste zabránilinadměrné řezné síle způsobující deformaci obrobkunebo vibrace stroje. Například při obrábění tenkých-zděných dílů, snížení hloubky řezu a rychlosti posuvu při použití vysok-rychlost řezání pro snížení dopadu řezné sílyna obrobek.

Podle aktuální situace během procesu obrábění, jako je opotřebenínástroje, změny materiálu obrobku atd., upravte řezné parametry včas, aby byla zajištěna stabilita a kvalita procesu obrábění.

Řízení chladicí kapaliny a mazání

Výběr a údržba chladicí kapaliny:

Vyberte vhodnou chladicí kapalinu, která by měla mít dobré vlastnosti chlazení, mazání, ochrany proti korozi a čištění v závislostina materiálu a metodě zpracování. Například při zpracování hliníkových slitin se používají speciální řezné kapaliny z hliníkových slitin, aby se zabránilo oxidaci a korozi hliníkového povrchu.

Pravidelně kontrolujte koncentraci, kyselost a čistotu chladicí kapaliny a okamžitě ji doplňtenebo vyměňte. Odstraňte třísky anečistoty z chladicí kapaliny přes filtrační zařízení, udržujte čistotu chladicí kapaliny a vyhněte se ovlivnění kvality obrábění a životnosti obráběcího stroje kontaminací chladicí kapaliny.

Údržba mazacího systému:

Vodicí lišty, šrouby a ložiska přesných CNC obráběcích strojů vyžadují dobré mazání. Pravidelně kontrolujte hladinu oleje a olejové potrubí mazacího systému, abyste zajistili, že mazací olej může být přesně dodáván do každého mazacího místa.

Podlenávodu k obsluze obráběcího stroje vyberte vhodný mazací olej a vyměňte jej podle předepsaného cyklu. Například pro vysoké-přesné kuličkové šrouby, používejte vysoké-kvalitní vodicí olej pro přesné obráběcí stroje a vyměňte jej každé 3-6 měsíců.

Normy personálního provozu

Školení a zvyšování dovedností:

Operátoři by měli absolvovat odborné školení a měli by být obeznámeni s provozním procesem, výkonem zařízení a bezpečnostními opatřeními pro přesné CNC obrábění. Pravidelně organizujte operátory, aby se účastnili školení a hodnocení dovedností s cílem zlepšit jejich provozní úroveň a povědomí o kvalitě.

Operátoři by měli rozumět charakteristikám různých zpracovatelských materiálů, použití řeznýchnástrojů a dopadu různých parametrů zpracovánína kvalitu produktu a měli by být schopni provádět přiměřené úpravyna základě skutečných situací.

Osobní hygienické a provoznínávyky:

Obsluha by se měla před vstupem do zpracovatelské dílny převléknout do čistého pracovního oděvu a obuvi, aby se do dílnynedostal vnější prach anečistoty. Při práci s obráběcím strojem používejte čisté rukavice, aby pot a mastnotaneznečistily obrobek a obráběcí stroj.

Nepokládejtena pracovní stůl obráběcího strojenesouvisejícínástroje a předměty a udržujte pracovní stůl čistý. Po zpracování včas vyčistěte obráběcí stroj a pracovní prostor a řádně zlikvidujte třísky a odpad.