Como evitar contaminação e danos durante o processo de usinagem CNC de precisão

Gestão do ambiente de trabalho

Mantenha-se limpo:

O piso, as paredes e as superfícies dos equipamentos da oficina de processamento devem ser limpos e enxugados regularmente para evitar o acúmulo de poeira e detritos. Por exemplo, utilizando aspiradores industriais e aspiradores de pó-panos de limpeza gratuitos para limpar a oficina diariamente e reduzir as partículas de poeira suspensasno ar.

Para máquinas-ferramentas CNC de precisão, devem ser instaladas tampas protetoras especiais ou áreas de usinagem fechadas para evitar que cavacos e refrigerante gerado durante o processo de usinagem respingemnos principais componentes da máquina-ferramenta, como sistemas CNC, motores e guias de precisão.

Controle de temperatura e umidade:

A usinagem de precisão possui requisitos rígidos de temperatura e umidade ambiental. Instale sistemas de ar condicionado e controle de umidade para manter a temperatura da oficina em 20 ℃± 2 ℃ e umidade relativa dentro da faixa de 40% -60%, a fim de evitar deformações térmicas de peças e máquinas-ferramentas causadas por mudanças de temperatura e umidade.

Evite instalar fontes de calor ou saídas de ar condicionado ao redor da máquina-ferramenta para soprar diretamente em sua direção, a fim de evitar que mudanças locais de temperatura afetem a precisão da usinagem.

Processamento de matérias-primas e peças

Limpeza de matéria-prima:

Antes do processamento, limpe completamente as matérias-primas para remover manchas de óleo, ferrugem e impurezas superficiais. Por exemplo, limpeza de materiais metálicos com solventes orgânicos ou remoção de camadas superficiais de óxido por meio de jato de areia.

Para alto-peças de precisão, as matérias-primas podem ser colocadas em um ambiente de armazenamento limpo e lacradas em embalagens antes de entrarna oficina de processamento para evitar contaminação durante o armazenamento e transporte.

Proteção de fixação da peça:

Escolha ferramentas de fixação apropriadas, como mandris de mandíbulas macias,-alicate plano de precisão, etc., para evitar danos à superfície da peça durante o processo de fixação. Ao fixar, adicione juntas macias, como almofadas de cobre ou borracha,na área de contato entre a peça de trabalho e o acessório para evitar danos à peça de trabalho.

Para fino-peças muradas ou facilmente deformadas, métodos de fixação especiais, como sucção a vácuo ou dispositivos de suporte auxiliares, são usados ​​para garantir distribuição uniforme da força de fixação e reduzir a possibilidade de deformação da peça.

Controle de tecnologia de processamento

Seleção e uso de ferramentas:

Selecione ferramentas de corte apropriadas com basenos materiais de processamento enos requisitos de precisão. Por exemplo, ao processar materiais de liga dura, são utilizadas ferramentas de corte de liga dura revestidas com alta dureza e resistência ao desgaste.

Antes do uso, a integridade da aresta de corte da ferramenta deve ser verificada para evitar o uso de ferramentas danificadasna usinagem, a fim de evitar vibrações durante o processo de usinagem, o que pode afetar a precisão da usinagem e potencialmente danificar a peça e a máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, substitua regularmente as ferramentas de corte para evitar desgaste excessivo, o que pode levar a uma diminuiçãona qualidade da usinagem.

Durante o processo de substituição da ferramenta, os operadores devem usar luvas limpas para evitar que óleo e impurezas contaminem a ferramenta e o cabo, o que pode afetar a precisão da instalação e a vida útil da ferramenta.

Otimização dos parâmetros de corte:

Defina razoavelmente parâmetros como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte para evitar força de corte excessiva que cause deformação da peça ou vibração da máquina. Por exemplo, ao usinar peças finas-peças muradas, reduzindo a profundidade de corte e o avanço, utilizando alta-corte rápido para reduzir o impacto da força de cortena peça de trabalho.

De acordo com a situação real durante o processo de usinagem, como desgaste da ferramenta, alteraçõesno material da peça, etc., ajuste os parâmetros de corte em tempo hábil para garantir a estabilidade e a qualidade do processo de usinagem.

Gerenciamento de refrigerante e lubrificação

Seleção e manutenção do refrigerante:

Escolha o refrigerante apropriado, que deve ter boas propriedades de resfriamento, lubrificação, prevenção de ferrugem e limpeza, dependendo do material e método de processamento. Por exemplo, ao processar ligas de alumínio, são utilizados fluidos de corte especializados para ligas de alumínio para evitar a oxidação e corrosão da superfície do alumínio.

Verifique regularmente a concentração, acidez e limpeza do líquido refrigerante e reabasteça ou substitua imediatamente o líquido refrigerante. Remova cavacos e impurezas do refrigerante através de um dispositivo de filtragem, mantenha a limpeza do refrigerante e evite afetar a qualidade da usinagem e a vida útil da máquina-ferramenta devido à contaminação do refrigerante.

Manutenção do sistema de lubrificação:

Os trilhos-guia, parafusos e rolamentos de máquinas-ferramentas CNC de precisão requerem boa lubrificação. Verifique regularmente onível de óleo e os tubos de óleo do sistema de lubrificação para garantir que o óleo lubrificante possa ser fornecido com precisão a cada ponto de lubrificação.

De acordo com o manual do usuário da máquina-ferramenta, selecione o óleo lubrificante adequado e substitua-o de acordo com o ciclo prescrito. Por exemplo, para alta-parafusos de esferas de precisão, use alta-classifique o óleo guia da máquina-ferramenta de precisão e substitua-o a cada 3-6 meses.

Padrões de operação de pessoal

Treinamento e aprimoramento de habilidades:

Os operadores devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com o processo de operação, desempenho do equipamento e precauções de segurança da usinagem CNC de precisão. Organize regularmente os operadores para participarem em formação e avaliação de competências para melhorar o seunível operacional e consciência de qualidade.

Os operadores devem compreender as características dos diferentes materiais de processamento, o uso de ferramentas de corte e o impacto dos vários parâmetros de processamentona qualidade do produto, e ser capazes de fazer ajustes razoáveis ​​com base em situações reais.

Higiene pessoal e hábitos operacionais:

Os operadores devem vestir roupas e sapatos de trabalho limpos antes de entrarna oficina de processamento para evitar trazer poeira e impurezas externas para a oficina. Durante a operação da máquina-ferramenta, use luvas limpas para evitar que suor e graxa contaminem a peça de trabalho e a máquina-ferramenta.

Evite colocar ferramentas e itensnão relacionadosna mesa de trabalho da máquina-ferramenta e mantenha a mesa de trabalho limpa. Após o processamento, limpe a máquina-ferramenta e a área de trabalho em tempo hábil e descarte adequadamente os cavacos e resíduos.