Làm thếnào để tránh ônhiễm và hư hỏng trong quá trình gia công CNC chính xác

Quản lý môi trường làm việc

Giữ sạch sẽ:

Sàn, tường và bề mặt thiết bị của xưởng chế biến phải được lau chùi thường xuyên để tránh bụi và mảnh vụn tích tụ. Ví dụnhư sử dụng máy hút bụi côngnghiệp và hút bụi-khăn lau miễn phí để lau chùinhà xưởng hàngngày và giảm thiểu các hạt bụi lơ lửng trong không khí.

Đối với các máy công cụ CNC chính xác, cần thiết lập các vỏ bảo vệ đặc biệt hoặc các khu vực gia công kèm theo đểngăn phoi và chất làm mát được tạo ra trong quá trình gia công bắn vào các bộ phận chính của máy công cụ, chẳng hạnnhư hệ thống CNC, động cơ và dẫn hướng chính xác.

Kiểm soátnhiệt độ và độ ẩm:

Gia công chính xác có yêu cầunghiêmngặt vềnhiệt độ và độ ẩm môi trường. Lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và kiểm soát độ ẩm để duy trìnhiệt độ xưởng ở mức 20oC± 2oC và độ ẩm tương đối trong khoảng 40% -60%, để tránh biến dạngnhiệt của các bộ phận và máy công cụ do thay đổinhiệt độ và độ ẩm.

Tránh thiết lập cácnguồnnhiệt hoặc lỗ thông hơi điều hòa không khí xung quanh máy công cụ để thổi trực tiếp vàonó,nhằm tránh sự thay đổinhiệt độ cục bộ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.

Gia côngnguyên liệu và phôi

Làm sạchnguyên liệu:

Trước khi chế biến, phải làm sạch kỹnguyên liệu thô để loại bỏ vết dầu, rỉ sét và tạp chất trên bề mặt. Ví dụ, làm sạch vật liệu kim loại bằng dung môi hữu cơ hoặc loại bỏ các lớp oxit bề mặt thông qua phun cát.

Cho cao-các bộ phận chính xác,nguyên liệu thô có thể được đặt trong môi trường bảo quản sạch sẽ và đượcniêm phong trong bao bì trước khi đưa vào xưởng chế biến để tránh ônhiễm trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Bảo vệ kẹp phôi:

Chọn dụng cụ kẹp thích hợp, chẳng hạnnhư mâm cặp hàm mềm, mâm cặp cao-kìm phẳng chính xác, v.v., để tránh làm hỏng bề mặt phôi trong quá trình kẹp. Khi kẹp, thêm các miếng đệm mềmnhư miếng đồng hoặc cao su vào vùng tiếp xúc giữa phôi và vật cố định để tránh làm hỏng phôi.

Dành chongười gầy-các phôi có thành hoặc dễ bị biến dạng, các phương pháp kẹp đặc biệtnhư hút chân không hoặc các thiết bị hỗ trợ phụ trợ được sử dụng để đảm bảo phân bổ lực kẹp đồng đều và giảm khảnăng biến dạng phôi.

Kiểm soát côngnghệ xử lý

Lựa chọn và sử dụng công cụ:

Chọn công cụ cắt thích hợp dựa trên vật liệu chế biến và yêu cầu về độ chính xác. Ví dụ, khi gia công vật liệu hợp kim cứng,người ta sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng được phủ lớp có độ cứng cao và khảnăng chống mài mòn.

Trước khi sử dụng, cần kiểm tra tính toàn vẹn của lưỡi cắt để tránh sử dụng các dụng cụ bị hỏng để gia công,nhằm tránh rung trong quá trình gia công, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và có khảnăng làm hỏng phôi và máy công cụ. Đồng thời, thường xuyên thay thế dụng cụ cắt để tránh tình trạng hao mòn quá mức có thể dẫn đến giảm chất lượng gia công.

Trong quá trình thay thế dụng cụ,người vận hànhnên đeo găng tay sạch để tránh dầu và tạp chất làmnhiễm bẩn dụng cụ và tay cầm, điềunày có thể ảnh hưởng đến độ chính xác lắp đặt và tuổi thọ của dụng cụ.

Tối ưu hóa các thông số cắt:

Thiết lập hợp lý các thông sốnhư tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt để tránh lực cắt quá mạnh gây biến dạng phôi hoặc rung máy. Ví dụ, khi gia công mỏng-các bộ phận có tường bao quanh, giảm độ sâu cắt và tốc độ tiến dao, sử dụng tốc độ cao-cắt tốc độ để giảm tác động của lực cắt lên phôi.

Theo tình hình thực tế trong quá trình gia công, chẳng hạnnhư độ mòn của dụng cụ, sự thay đổi vật liệu phôi, v.v., hãy điều chỉnh các thông số cắt kịp thời để đảm bảo độ ổn định và chất lượng của quá trình gia công.

Quản lý chất làm mát và bôi trơn

Lựa chọn và bảo dưỡngnước làm mát:

Chọn chất làm mát thích hợp, chất làm mát phải có đặc tính làm mát, bôi trơn, chống gỉ và làm sạch tốt tùy thuộc vào vật liệu và phương pháp xử lý. Ví dụ, khi gia công hợp kimnhôm, chất lỏng cắt hợp kimnhôm chuyên dụng được sử dụng đểngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn bề mặtnhôm.

Thường xuyên kiểm tranồng độ, độ axit và độ sạch của chất làm mát, đồng thời bổ sung hoặc thay thế kịp thời chất làm mát. Loại bỏ phoi và tạp chất khỏi chất làm mát thông qua thiết bị lọc, duy trì độ sạch của chất làm mát và tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ sử dụng của máy công cụ donhiễm bẩn chất làm mát.

Bảo trì hệ thống bôi trơn:

Đường ray dẫn hướng, ốc vít và vòng bi của máy công cụ CNC chính xác cần được bôi trơn tốt. Thường xuyên kiểm tra mức dầu và đường ống dẫn dầu của hệ thống bôi trơn để đảm bảo dầu bôi trơn có thể được phân phối chính xác đến từng điểm bôi trơn.

Theo hướng dẫn sử dụng của máy công cụ, chọn loại dầu bôi trơn phù hợp và thay thế theo chu trình quy định. Ví dụ, đối với cao-vít bóng chính xác, sử dụng cao-cấp dầu dẫn hướng máy công cụ chính xác và thay dầu định kỳ 3 lần-6 tháng.

Tiêu chuẩn hoạt động củanhân sự

Đào tạo,nâng cao kỹnăng:

Người vận hành phải được đào tạo chuyênnghiệp và làm quen với quy trình vận hành, hiệu suất của thiết bị và các biện pháp phòngngừa an toàn khi gia công CNC chính xác. Thường xuyên tổ chức chongười vận hành tham gia đào tạo, đánh giá kỹnăng đểnâng cao trình độ vận hành vànhận thức về chất lượng.

Người vận hành phải hiểu đặc tính của các vật liệu xử lý khácnhau, cách sử dụng dụng cụ cắt và tác động của các thông số xử lý khácnhau đến chất lượng sản phẩm và có thể điều chỉnh hợp lý dựa trên tình huống thực tế.

Vệ sinh cánhân và thói quen sinh hoạt:

Người vận hànhnên thay quần áo và giày làm việc sạch sẽ trước khi vào xưởng chế biến để tránh mang theo bụi bẩn và tạp chất bênngoài vào xưởng. Trong quá trình vận hành máy công cụ, hãy đeo găng tay sạch để tránh mồ hôi và dầu mỡ làmnhiễm bẩn phôi và máy công cụ.

Tránh đặt các dụng cụ và vật dụng không liên quan lên bàn làm việc của máy công cụ và giữ cho bàn làm việc sạch sẽ. Sau khi xử lý, hãy vệ sinh máy công cụ và khu vực làm việc kịp thời, đồng thời xử lý phoi và vật liệu phế thải đúng cách.