Как да избегнете замърсяване и повреда по време на прецизен процес на обработка с ЦПУ

Управление на работната среда

Пазете чисти:

Подът, стените и повърхностите на оборудването на обработващия цех трябва редовно да се почистват и избърсват, за да се предотврати натрупването на прах и отломки. Например с помощта на индустриални прахосмукачки и прах-безплатни кърпи за почистване за ежедневно почистване на работилницата и намаляване на суспендираните прахови частици във въздуха.

За прецизни металорежещи машини с ЦПУ трябва да се поставят специални защитни капаци или затворени зони за обработка, за да се предотврати пръскането на стружки и охлаждаща течност, генерирани по време на процеса на обработка, върху ключови компоненти на машинния инструмент, като системи с ЦПУ, двигатели и прецизни водачи.

Контрол на температурата и влажността:

Прецизната обработка има строги изисквания за температура и влажност на околната среда. Инсталирайте системи за климатизация и контрол на влажността, за да поддържате температурата в работилницата 20 ℃± 2 ℃ и относителна влажност в рамките на 40% -60%, за да се избегне термична деформация на части и машинни инструменти, причинена от промени в температурата и влажността.

Избягвайте да поставяте източници на топлина или вентилационни отвори за климатизация около машинния инструмент, за да духа директно към него, за да предотвратите влиянието на местните температурни промени върху точността на обработка.

Обработка на суровини и детайли

Почистване на суровината:

Преди обработка почистете старателно суровините, за да отстраните повърхностните маслени петна, ръжда и примеси. Например почистване на метални материали с органични разтворители или премахване на повърхностни оксидни слоеве чрез пясъкоструене.

За високо-прецизни части, суровините могат да бъдат поставени в чиста среда за съхранение и запечатани в опаковка, преди да влязат в цеха за обработка, за да се предотврати замърсяване по време на съхранение и транспортиране.

Защита при затягане на детайла:

Изберете подходящи инструменти за затягане, като патронници с меки челюсти, високи-прецизни плоски клещи и др., за да избегнете повреда на повърхността на детайла по време на процеса на затягане. Когато затягате, добавете меки уплътнения като медни или гумени подложки в контактната зона между детайла и приспособлението, за да предотвратите повреда на детайла.

За тънки-заготовки със стени или лесно деформирани се използват специални методи на затягане като вакуумно засмукване или спомагателни поддържащи устройства, за да се осигури равномерно разпределение на силата на затягане и да се намали възможността от деформация на детайла.

Контрол на технологията на обработка

Избор и използване на инструменти:

Изберете подходящи режещи инструменти въз основа на материалите за обработка и изискванията за точност. Например при обработката на твърди сплави се използват режещи инструменти от твърди сплави с покритие с висока твърдост и устойчивост на износване.

Преди употреба режещият ръб на инструмента трябва да се провери за целостта, за да се избегне използването на повредени инструменти за обработка, за да се предотвратят вибрации по време на процеса на обработка, което може да повлияе на точността на обработка и потенциално да повреди детайла и машинния инструмент. В същото време редовно сменяйте режещите инструменти, за да предотвратите прекомерно износване, което може да доведе до намаляване на качеството на обработка.

По време на процеса на смяна на инструмента операторите трябва да носят чисти ръкавици, за да предотвратят замърсяването на инструмента и ръкохватката от масло и примеси, което може да повлияе на точността на монтажа и експлоатационния живот на инструмента.

Оптимизиране на параметрите на рязане:

Задайте разумно параметри като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да избегнете прекомерна сила на рязане, причиняваща деформация на детайла или вибрации на машината. Например при обработка на тънки-стенни части, намаляване на дълбочината на рязане и скоростта на подаване, използване на висока-скорост на рязане, за да се намали въздействието на силата на рязане върху детайла.

Според действителната ситуация по време на процеса на обработка, като износване на инструмента, промени в материала на детайла и т.н., коригирайте параметрите на рязане своевременно, за да осигурите стабилността и качеството на процеса на обработка.

Управление на охлаждащата течност и смазването

Избор и поддръжка на охлаждаща течност:

Изберете подходящата охлаждаща течност, която трябва да има добро охлаждане, смазване, предотвратяване на ръжда и почистващи свойства в зависимост от материала и метода на обработка. Например, когато се обработват алуминиеви сплави, се използват специализирани флуиди за рязане на алуминиеви сплави, за да се предотврати окисляването и корозията на алуминиевата повърхност.

Проверявайте редовно концентрацията, киселинността и чистотата на охлаждащата течност и незабавно допълвайте или сменявайте охлаждащата течност. Отстранете стружки и примеси от охлаждащата течност чрез филтриращо устройство, поддържайте чистотата на охлаждащата течност и избягвайте да повлияете на качеството на обработка и експлоатационния живот на машинния инструмент поради замърсяване на охлаждащата течност.

Поддръжка на системата за смазване:

Водещите релси, винтовете и лагерите на прецизните машини с ЦПУ изискват добро смазване. Проверявайте редовно нивото на маслото и маслените тръби на системата за смазване, за да се уверите, че смазочното масло може да се достави точно до всяка точка на смазване.

Според ръководството за потребителя на машината изберете подходящото смазочно масло и го сменете според предписания цикъл. Например за високо-прецизни сферични винтове, използвайте високи-клас прецизно направляващо масло за машинни инструменти и го сменете на всеки 3-6 месеца.

Стандарти за работа на персонала

Обучение и повишаване на уменията:

Операторите трябва да преминат професионално обучение и да са запознати с работния процес, производителността на оборудването и предпазните мерки за прецизна CNC обработка. Организирайте редовно операторите да участват в обучение и оценка на уменията, за да подобрят своето оперативно ниво и осведоменост за качеството.

Операторите трябва да разбират характеристиките на различните материали за обработка, използването на режещи инструменти и влиянието на различните параметри на обработка върху качеството на продукта и да могат да правят разумни корекции въз основа на реални ситуации.

Лична хигиена и работни навици:

Операторите трябва да се преоблекат в чисто работно облекло и обувки, преди да влязат в цеха за обработка, за да избегнат внасянето на външен прах и примеси в цеха. По време на работа с машината носете чисти ръкавици, за да предотвратите замърсяването на детайла и машината с пот и мазнини.

Избягвайте да поставяте несвързани инструменти и предмети върху работната маса на машината и поддържайте работната маса чиста. След обработка почистете своевременно машинния инструмент и работната зона и изхвърлете правилно стружките и отпадъчните материали.