Hoe u verontreiniging en schade kunt voorkomen tijdens het precisie-CNC-bewerkingsproces

Beheer van de werkomgeving

Schoonhouden:

De vloer, muren en apparatuuroppervlakken van de verwerkingswerkplaats moeten regelmatig worden gereinigd en afgeveegd om te voorkomen dat stof en vuil zich ophopen. Bijvoorbeeld met behulp van industriële stofzuigers en stof-gratis poetsdoeken om de werkplaats dagelijks schoon te maken en zwevende stofdeeltjes in de lucht te verminderen.

Voor precisie-CNC-bewerkingsmachines moeten speciale beschermkappen of afgesloten bewerkingsruimtes worden geplaatst om te voorkomen dat spanen en koelvloeistof die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd, op de belangrijkste onderdelen van de bewerkingsmachine spatten, zoals CNC-systemen, motoren en precisiegeleiders.

Controle temperatuur en vochtigheid:

Precisiebewerking stelt strenge eisen aan de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Installeer airconditioning- en vochtigheidscontrolesystemen om de werkplaatstemperatuur op 20 ℃ te houden± 2 ℃ en relatieve vochtigheid binnen het bereik van 40% -60%, om thermische vervorming van onderdelen en werktuigmachines veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen te voorkomen.

Vermijd het plaatsen van warmtebronnen of ventilatieopeningen rond de gereedschapsmachine die er rechtstreeksnaar toe blazen, om te voorkomen dat lokale temperatuurschommelingen denauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden.

Grondstof- en werkstukverwerking

Reiniging van grondstoffen:

Maak de grondstoffen vóór verwerking grondig schoon om olievlekken, roest en onzuiverheden aan het oppervlak te verwijderen. Bijvoorbeeld het reinigen van metalen materialen met organische oplosmiddelen of het verwijderen van oxidelagen aan het oppervlak door middel van zandstralen.

Voor hoog-Met precisieonderdelen kunnen de grondstoffen in een schone opslagomgeving worden geplaatst en in een verpakking worden verzegeld voordat ze de verwerkingsworkshop binnengaan, om besmetting tijdens opslag en transport te voorkomen.

Bescherming tegen vastklemmen van werkstukken:

Kies geschikte spangereedschappen, zoals klauwplaten met zachte klauwen, hoog-precisie-vlaktang enz., om schade aan het oppervlak van het werkstuk tijdens het klemproces te voorkomen. Voeg bij het klemmen zachte pakkingen zoals koperen of rubberen kussentjes toe op het contactgebied tussen het werkstuk en de opspanning om schade aan het werkstuk te voorkomen.

Voor dun-Bij ommuurde of gemakkelijk vervormbare werkstukken worden speciale klemmethoden zoals vacuümzuiging of hulpondersteuningen gebruikt om een ​​uniforme verdeling van de klemkracht te garanderen en de kans op vervorming van het werkstuk te verminderen.

Controle van de verwerkingstechnologie

Gereedschapskeuze en gebruik:

Selecteer geschikte snijgereedschappen op basis van verwerkingsmaterialen en precisie-eisen. Bij de verwerking van harde legeringen worden bijvoorbeeld gecoate snijgereedschappen van harde legeringen met een hoge hardheid en slijtvastheid gebruikt.

Vóór gebruik moet de snijkant van het gereedschap worden gecontroleerd op integriteit om te voorkomen dat beschadigd gereedschap wordt gebruikt voor de bewerking, om trillingen tijdens het bewerkingsproces te voorkomen, wat denauwkeurigheid van de bewerking kan beïnvloeden en mogelijk het werkstuk en de werktuigmachine kan beschadigen. Vervang tegelijkertijd regelmatig snijgereedschappen om overmatige slijtage te voorkomen, wat kan leiden tot een afname van de bewerkingskwaliteit.

Tijdens het vervangingsproces van het gereedschap moeten operators schone handschoenen dragen om te voorkomen dat olie en onzuiverheden het gereedschap en de handgreep vervuilen, wat denauwkeurigheid van de installatie en de levensduur van het gereedschap kan beïnvloeden.

Optimalisatie van snijparameters:

Stel redelijkerwijs parameters in zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte om te voorkomen dat overmatige snijkracht vervorming van het werkstuk of trillingen van de machine veroorzaakt. Bijvoorbeeld bij het dun bewerken-ommuurde onderdelen, waardoor de snijdiepte en voedingssnelheid worden verminderd, met behulp van hoge-snelheidssnijden om de impact van de snijkracht op het werkstuk te verminderen.

Afhankelijk van de werkelijke situatie tijdens het bewerkingsproces, zoals gereedschapslijtage, veranderingen in werkstukmateriaal, enz., moeten de snijparameters tijdig worden aangepast om de stabiliteit en kwaliteit van het bewerkingsproces te garanderen.

Koelvloeistof- en smeermiddelbeheer

Koelvloeistofkeuze en onderhoud:

Kies de juiste koelvloeistof, die goede koelende, smerende, roestwerende en reinigende eigenschappen moet hebben, afhankelijk van het verwerkingsmateriaal en de verwerkingsmethode. Bij de verwerking van aluminiumlegeringen worden bijvoorbeeld gespecialiseerde snijvloeistoffen van aluminiumlegeringen gebruikt om oxidatie en corrosie van het aluminiumoppervlak te voorkomen.

Controleer regelmatig de concentratie, de zuurgraad en de zuiverheid van de koelvloeistof en vul de koelvloeistof onmiddellijk bij of vervang deze. Verwijder spanen en onzuiverheden uit het koelmiddel via een filterapparaat, zorg ervoor dat het koelmiddel schoon blijft en voorkom dat de bewerkingskwaliteit en de levensduur van de machinegereedschappen worden beïnvloed door verontreiniging van het koelmiddel.

Onderhoud smeersysteem:

De geleiderails, schroeven en lagers van precisie-CNC-bewerkingsmachines vereisen een goede smering. Controleer regelmatig het oliepeil en de olieleidingen van het smeersysteem om er zeker van te zijn dat de smeerolienauwkeurignaar elk smeerpunt kan worden afgeleverd.

Selecteer volgens de gebruikershandleiding van de werktuigmachine de juiste smeerolie en vervang deze volgens de voorgeschreven cyclus. Bijvoorbeeld voor hoog-precisie kogelomloopspindels, gebruik hoge-precisie-geleidingsolie voor werktuigmachines en vervang deze elke 3-6 maanden.

Bedrijfsnormen voor personeel

Verbetering van training en vaardigheden:

Operators moeten een professionele training krijgen en vertrouwd zijn met het bedieningsproces, de prestaties van de apparatuur en de veiligheidsmaatregelen bij precisie-CNC-bewerkingen. Organiseer operators regelmatig om deel tenemen aan vaardigheidstraining en -beoordeling om hun operationeleniveau en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren.

Operators moeten de kenmerken van verschillende verwerkingsmaterialen, het gebruik van snijgereedschappen en de impact van verschillende verwerkingsparameters op de productkwaliteit begrijpen, en in staat zijn redelijke aanpassingen te maken op basis van feitelijke situaties.

Persoonlijke hygiëne en bedieningsgewoonten:

Operators moeten schone werkkleding en -schoenen aantrekken voordat ze de verwerkingsworkshop betreden om te voorkomen dat er stof en onzuiverheden van buitenaf de werkplaats binnenkomen. Draag tijdens het gebruik van de werktuigmachine schone handschoenen om te voorkomen dat zweet en vet het werkstuk en de werktuigmachine verontreinigen.

Plaats geenniet-gerelateerde gereedschappen en voorwerpen op de werktafel van de werktuigmachine en houd de werktafel schoon. Na de verwerking moet u de werktuigmachine en het werkgebied tijdig reinigen en de spanen en afvalmaterialen op de juiste manier afvoeren.