Jak uniknąć zanieczyszczeń i uszkodzeń podczas precyzyjnego procesu obróbki CNC

Zarządzanie środowiskiem pracy

Zachowaj czystość:

Podłoga, ściany i powierzchnie wyposażenia warsztatu przetwórczego powinny być regularnie czyszczone i wycierane, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i zanieczyszczeń. Na przykład przy użyciu odkurzaczy przemysłowych i kurzu-bezpłatne ściereczki do wycierania umożliwiające codzienne sprzątanie warsztatu i redukcję cząstek pyłu zawieszonych w powietrzu.

W przypadku precyzyjnych obrabiarek CNCnależy zastosować specjalne osłony ochronne lub zamknięte obszary obróbki, aby zapobiec rozpryskiwaniu się wiórów i chłodziwa powstających podczas procesu obróbkina kluczowe elementy obrabiarki, takie jak systemy CNC, silniki i precyzyjne prowadnice.

Kontroluj temperaturę i wilgotność:

Precyzyjna obróbka ma rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury i wilgotności otoczenia. Zainstaluj systemy klimatyzacji i kontroli wilgotności, aby utrzymać temperaturę w warsztaciena poziomie 20 ℃± 2 ℃ i wilgotność względna w granicach 40% -60%, aby uniknąć odkształceń termicznych części i obrabiarek spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności.

Unikaj ustawiania źródeł ciepła lubnawiewów klimatyzacyjnych wokół obrabiarki, abynawiew odbywał się bezpośrednio w jej stronę, aby zapobiec wpływowi lokalnych zmian temperaturyna dokładność obróbki.

Obróbka surowców i detali

Czyszczenie surowca:

Przed obróbką dokładnie oczyść surowce, aby usunąć powierzchniowe plamy oleju, rdzę i zanieczyszczenia. Na przykład czyszczenie materiałów metalowych rozpuszczalnikami organicznymi lub usuwanie powierzchniowych warstw tlenków poprzez piaskowanie.

Na wysokie-części precyzyjne, surowce można umieścić w czystym środowisku przechowywania i zapieczętować w opakowaniu przed wejściem do warsztatu przetwórczego, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas przechowywania i transportu.

Zabezpieczenie mocowania przedmiotu obrabianego:

Wybierz odpowiednienarzędzia mocujące, takie jak uchwyty z miękkimi szczękami, wysokie-precyzyjne szczypce płaskie itp., aby uniknąć uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego podczas mocowania. Podczas mocowania dodaj miękkie uszczelki, takie jak podkładki miedziane lub gumowe, w obszarze styku między przedmiotem obrabianym a uchwytem, ​​aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego.

Za cienkie-W przypadku ścianek lub elementów łatwo odkształcających się stosuje się specjalne metody mocowania, takie jak odsysanie próżniowe lub pomocnicze urządzenia podporowe, aby zapewnić równomierny rozkład siły mocowania i zmniejszyć możliwość odkształcenia przedmiotu obrabianego.

Kontrola technologii przetwarzania

Wybór i użycienarzędzia:

Wybierz odpowiednienarzędzia skrawające w oparciu o materiały do ​​obróbki i wymagania dotyczące precyzji. Na przykład podczas obróbki twardych materiałów stopowych stosuje sięnarzędzia skrawające z twardych stopów o dużej twardości i odpornościna zużycie.

Przed użyciemnależy sprawdzić stan ostrzanarzędzia, aby uniknąć użycia uszkodzonychnarzędzi do obróbki, aby zapobiec drganiom podczas procesu obróbki, które mogą mieć wpływna dokładność obróbki i potencjalnie uszkodzić przedmiot obrabiany i obrabiarkę. Jednocześnie regularnie wymieniajnarzędzia skrawające, aby zapobiecnadmiernemu zużyciu, które może prowadzić do obniżenia jakości obróbki.

Podczas wymianynarzędzia operatorzy powinninosić czyste rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniunarzędzia i uchwytu olejem i zanieczyszczeniami, co może mieć wpływna dokładność montażu i żywotnośćnarzędzia.

Optymalizacja parametrów skrawania:

Rozsądnie ustaw parametry, takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania, aby uniknąćnadmiernej siły skrawania powodującej deformację przedmiotu obrabianego lub wibracje maszyny. Na przykład podczas obróbki cienkiej-części ściankowe, zmniejszając głębokość skrawania i prędkość posuwu, stosując wysokie-prędkość cięcia, aby zmniejszyć wpływ siły skrawaniana przedmiot obrabiany.

W zależności od aktualnej sytuacji podczas procesu obróbki, takiej jak zużycienarzędzia, zmiany materiału przedmiotu obrabianego itp.,należy w odpowiednim czasie dostosować parametry skrawania, aby zapewnić stabilność i jakość procesu obróbki.

Zarządzanie chłodziwem i smarowaniem

Wybór i konserwacja chłodziwa:

Wybierz odpowiedni płyn chłodzący, który powinien mieć dobre właściwości chłodzące, smarujące, zapobiegające rdzy i czyszczące, w zależności od materiału i metody obróbki. Na przykład podczas obróbki stopów aluminium stosuje się specjalistyczne płyny do obróbki stopów aluminium, aby zapobiec utlenianiu i korozji powierzchni aluminium.

Regularnie sprawdzaj stężenie, kwasowość i czystość płynu chłodzącego iniezwłocznie uzupełniaj lub wymieniaj płyn chłodzący. Usuń wióry i zanieczyszczenia z chłodziwa za pomocą urządzenia filtrującego, utrzymuj czystość chłodziwa i unikaj wpływu zanieczyszczenia chłodziwana jakość obróbki i żywotność obrabiarki.

Konserwacja układu smarowania:

Szyny prowadzące, śruby i łożyska precyzyjnych obrabiarek CNC wymagają dobrego smarowania. Regularnie sprawdzaj poziom oleju i przewody olejowe układu smarowania, aby upewnić się, że olej smarowy może być dokładnie dostarczany do każdego punktu smarowania.

Zgodnie z instrukcją obsługi obrabiarki wybrać odpowiedni olej smarowy i wymienić go zgodnie z zaleconym cyklem. Na przykładna wysokie-precyzyjne śruby kulowe, użyj wysokiej-klasy oleju do prowadnic obrabiarek precyzyjnych i wymieniaj go co 3-6 miesięcy.

Standardy działania personelu

Szkolenia i doskonalenie umiejętności:

Operatorzy powinni przejść profesjonalne szkolenie i być zaznajomieni z procesem operacyjnym, działaniem sprzętu i środkami ostrożności dotyczącymi precyzyjnej obróbki CNC. Regularnie organizuj operatorów, aby uczestniczyli w szkoleniach i ocenach umiejętności w celu poprawy ich poziomu operacyjnego i świadomości jakości.

Operatorzy powinni rozumieć charakterystykę różnych materiałów do obróbki, zastosowanienarzędzi skrawających oraz wpływ różnych parametrów przetwarzaniana jakość produktu, a także być w stanie dokonać rozsądnych korekt w oparciu o rzeczywiste sytuacje.

Higiena osobista inawyki operacyjne:

Operatorzy powinni przebrać się w czystą odzież roboczą i buty przed wejściem do warsztatu przetwórczego, aby uniknąć wnoszenia do warsztatu zewnętrznego pyłu i zanieczyszczeń. Podczas obsługi obrabiarkinależynosić czyste rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu przedmiotu obrabianego i obrabiarki przez pot i tłuszcz.

Unikaj umieszczanianiepowiązanychnarzędzi i przedmiotówna stole roboczym obrabiarki i utrzymuj stół roboczy w czystości. Po obróbcenależy w odpowiednim czasie oczyścić obrabiarkę i miejsce pracy oraz prawidłowo pozbyć się wiórów i odpadów.