كيفية تجنب التلوث والضرر أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة

إدارة بيئة العمل

حافظ على نظافتك:

يجب تنظيف ومسح الأرضيات والجدران وأسطح المعدات الخاصة بورشة المعالجة بشكل منتظم لمنع تراكم الغبار والحطام. على سبيل المثال، استخدام المكانس الكهربائية الصناعية والغبار-مسح الملابس مجانًا لتنظيف الورشة يوميًا وتقليل جزيئات الغبار العالقة في الهواء.

بالنسبة لأدوات آلات CNC الدقيقة، يجب إعداد أغطية حماية خاصة أو مناطق تشغيل مغلقة لمنع الرقائق وسائل التبريد المتولد أثناء عملية التصنيع من التناثر على المكونات الرئيسية لأداة الآلة، مثل أنظمة CNC والمحركات والأدلة الدقيقة.

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة:

الآلات الدقيقة لديها متطلبات صارمة لدرجة الحرارة والرطوبة البيئية. تركيب أنظمة التحكم في تكييف الهواء والرطوبة للحفاظ على درجة حرارة الورشة عند 20 درجة مئوية± 2 درجة والرطوبة النسبية في حدود 40% -60%لتجنب التشوه الحراري للأجزاء والأدوات الآلية الناتج عن تغيرات درجة الحرارة والرطوبة.

تجنب إعداد مصادر الحرارة أو فتحات تكييف الهواء حول أداة الآلة للنفخ نحوها مباشرة، وذلك لمنع تغيرات درجة الحرارة المحلية من التأثير على دقة المعالجة.

معالجة المواد الخام والشغل

تنظيف المواد الخام:

قبل المعالجة، قم بتنظيف المواد الخام جيدًا لإزالة بقع الزيت السطحية والصدأ والشوائب. على سبيل المثال، تنظيف المواد المعدنية بالمذيبات العضوية أو إزالة طبقات الأكسيد السطحية من خلال السفع الرملي.

للارتفاع-الأجزاء الدقيقة، يمكن وضع المواد الخام في بيئة تخزين نظيفة وإغلاقها في العبوة قبل دخول ورشة المعالجة لمنع التلوث أثناء التخزين والنقل.

حماية لقط الشغل:

اختيار أدوات التثبيت المناسبة، مثل خراطيش الفك الناعمة والمرتفعة-كماشة مسطحة دقيقة، وما إلى ذلك، لتجنب تلف سطح قطعة العمل أثناء عملية التثبيت. عند التثبيت، قم بإضافة حشوات ناعمة مثل الوسادات النحاسية أو المطاطية في منطقة التلامس بين قطعة الشغل وجهاز التثبيت لمنع تلف قطعة الشغل.

للنحافة-قطع العمل المسورة أو المشوهة بسهولة، يتم استخدام طرق تثبيت خاصة مثل الشفط الفراغي أو أجهزة الدعم المساعدة لضمان التوزيع الموحد لقوة التثبيت وتقليل احتمالية تشوه قطعة العمل.

التحكم في تكنولوجيا المعالجة

اختيار الأداة واستخدامها:

حدد أدوات القطع المناسبة بناءً على مواد المعالجة ومتطلبات الدقة. على سبيل المثال، عند معالجة مواد السبائك الصلبة، يتم استخدام أدوات قطع السبائك الصلبة المطلية ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل.

قبل الاستخدام، يجب فحص حافة القطع للأداة للتأكد من سلامتها لتجنب استخدام الأدوات التالفة في التشغيل الآلي، وذلك لمنع الاهتزاز أثناء عملية التشغيل الآلي، مما قد يؤثر على دقة التشغيل ويحتمل أن يؤدي إلى تلف قطعة العمل وأداة الآلة. وفي الوقت نفسه، استبدل أدوات القطع بانتظام لمنع التآكل المفرط، مما قد يؤدي إلى انخفاض جودة المعالجة.

أثناء عملية استبدال الأداة، يجب على المشغلين ارتداء قفازات نظيفة لمنع الزيت والشوائب من تلويث الأداة والمقبض، مما قد يؤثر على دقة التثبيت وعمر الخدمة للأداة.

تحسين معلمات القطع:

قم بتعيين المعلمات بشكل معقول مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع لتجنب قوة القطع المفرطة التي تسبب تشوه قطعة العمل أو اهتزاز الآلة. على سبيل المثال، عند تصنيع الآلات رقيقة-الأجزاء المسورة، مما يقلل من عمق القطع ومعدل التغذية، وذلك باستخدام عالية-سرعة القطع لتقليل تأثير قوة القطع على قطعة العمل.

وفقًا للوضع الفعلي أثناء عملية المعالجة، مثل تآكل الأداة، والتغيرات في مادة الشغل، وما إلى ذلك، قم بضبط معلمات القطع في الوقت المناسب لضمان استقرار وجودة عملية المعالجة.

إدارة المبرد والتشحيم

اختيار المبرد وصيانته:

اختر سائل التبريد المناسب، والذي يجب أن يتمتع بخصائص تبريد وتشحيم ومنع صدأ وتنظيف جيدة اعتمادًا على مادة المعالجة وطريقة المعالجة. على سبيل المثال، عند معالجة سبائك الألومنيوم، يتم استخدام سوائل قطع سبائك الألومنيوم المتخصصة لمنع الأكسدة والتآكل لسطح الألومنيوم.

تحقق بانتظام من تركيز سائل التبريد وحموضته ونظافته، ثم قم بتجديد سائل التبريد أو استبداله على الفور. قم بإزالة الرقائق والشوائب من سائل التبريد من خلال جهاز ترشيح، وحافظ على نظافة سائل التبريد، وتجنب التأثير على جودة المعالجة وعمر خدمة أداة الماكينة بسبب تلوث سائل التبريد.

صيانة نظام التشحيم:

تتطلب قضبان التوجيه والمسامير والمحامل الخاصة بأدوات آلة CNC الدقيقة تزييتًا جيدًا. تحقق بانتظام من مستوى الزيت وأنابيب الزيت لنظام التشحيم للتأكد من إمكانية توصيل زيت التشحيم بدقة إلى كل نقطة تشحيم.

وفقًا لدليل المستخدم الخاص بأداة الآلة، حدد زيت التشحيم المناسب واستبدله وفقًا للدورة الموصوفة. على سبيل المثال، لارتفاع-مسامير كروية دقيقة، استخدم عالية-زيت توجيه أداة الآلة الدقيقة واستبداله كل 3-6 أشهر.

معايير تشغيل الموظفين

التدريب وتعزيز المهارات:

يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا احترافيًا وأن يكونوا على دراية بعملية التشغيل وأداء المعدات واحتياطات السلامة الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق. قم بتنظيم المشغلين بانتظام للمشاركة في التدريب على المهارات والتقييم لتحسين المستوى التشغيلي والوعي بالجودة.

يجب أن يفهم المشغلون خصائص مواد المعالجة المختلفة، واستخدام أدوات القطع، وتأثير معلمات المعالجة المختلفة على جودة المنتج، وأن يكونوا قادرين على إجراء تعديلات معقولة بناءً على المواقف الفعلية.

النظافة الشخصية وعادات التشغيل:

يجب على المشغلين تغيير ملابس وأحذية العمل النظيفة قبل دخول ورشة المعالجة لتجنب جلب الغبار والشوائب الخارجية إلى ورشة العمل. أثناء تشغيل الآلة، قم بارتداء قفازات نظيفة لمنع العرق والشحوم من تلويث قطعة العمل والأداة الآلية.

تجنب وضع أدوات وعناصر غير مرتبطة على طاولة عمل الأداة الآلية وحافظ على نظافة طاولة العمل. بعد المعالجة، قم بتنظيف أداة الآلة ومنطقة العمل في الوقت المناسب، والتخلص بشكل صحيح من الرقائق والمواد النفايات.