Come evitare contaminazione e danni durante il processo di lavorazione CNC di precisione

Gestione dell'ambiente di lavoro

Mantieniti pulito:

Il pavimento, le pareti e le superfici delle attrezzature dell'officina di lavorazione devono essere regolarmente puliti e asciugati per evitare l'accumulo di polvere e detriti. Ad esempio, utilizzando aspiratori industriali e polveri-Panni gratuiti per pulire quotidianamente l'officina e ridurre le particelle di polvere sospesenell'aria.

Per le macchine utensili CNC di precisione, ènecessario predisporre speciali coperture protettive o aree di lavorazione chiuse per evitare che trucioli e refrigerante generati durante il processo di lavorazione schizzino sui componenti chiave della macchina utensile, come sistemi CNC, motori e guide di precisione.

Controllo della temperatura e dell'umidità:

La lavorazione di precisione ha requisiti rigorosi in termini di temperatura e umidità ambientale. Installare sistemi di condizionamento dell'aria e di controllo dell'umidità per mantenere la temperatura dell'officina a 20 ℃± 2 ℃ e umidità relativa entro l'intervallo di 40% -60%, al fine di evitare la deformazione termica dei pezzi e delle macchine utensili causata da sbalzi di temperatura e umidità.

Evitare di posizionare fonti di calore o prese d'aria condizionata attorno alla macchina utensile in modo che soffino direttamente verso di essa, per evitare che le variazioni di temperatura locali influenzino la precisione della lavorazione.

Lavorazione delle materie prime e dei pezzi

Pulizia delle materie prime:

Prima della lavorazione, pulire accuratamente le materie prime per rimuovere macchie superficiali di olio, ruggine e impurità. Ad esempio, la pulizia di materiali metallici con solventi organici o la rimozione degli strati superficiali di ossido tramite sabbiatura.

Per alto-parti di precisione, le materie prime possono essere collocate in un ambiente di stoccaggio pulito e sigillatenell'imballaggio prima di entrarenell'officina di lavorazione per prevenire la contaminazione durante lo stoccaggio e il trasporto.

Protezione bloccaggio pezzo:

Scegliere strumenti di serraggio adeguati, come mandrini a ganasce morbide, alti-pinze piatte di precisione, ecc., per evitare danni alla superficie del pezzo durante il processo di bloccaggio. Durante il bloccaggio, aggiungere guarnizioni morbide come cuscinetti in rame o gommanell'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura per evitare danni al pezzo.

Per magro-pezzi con pareti o facilmente deformabili, vengono utilizzati metodi di bloccaggio speciali come l'aspirazione del vuoto o dispositivi di supporto ausiliari per garantire una distribuzione uniforme della forza di bloccaggio e ridurre la possibilità di deformazione del pezzo.

Controllo della tecnologia di lavorazione

Selezione e utilizzo degli strumenti:

Selezionare gli utensili da taglio appropriati in base ai materiali di lavorazione e ai requisiti di precisione. Ad esempio, durante la lavorazione di materiali in lega dura, vengono utilizzati utensili da taglio in lega dura rivestiti con elevata durezza e resistenza all'usura.

Prima dell'uso, ènecessario verificare l'integrità del tagliente dell'utensile per evitare di utilizzare strumenti danneggiati per la lavorazione, al fine di evitare vibrazioni durante il processo di lavorazione, che potrebbero influire sulla precisione della lavorazione e potenzialmente danneggiare il pezzo e la macchina utensile. Allo stesso tempo, sostituire regolarmente gli utensili da taglio per evitare un'eccessiva usura, che può portare a una diminuzione della qualità della lavorazione.

Durante il processo di sostituzione dell'utensile, gli operatori devono indossare guanti puliti per evitare che olio e impurità contaminino l'utensile e l'impugnatura, il che potrebbe influire sulla precisione di installazione e sulla durata dell'utensile.

Ottimizzazione dei parametri di taglio:

Impostare in modo ragionevole parametri quali velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio per evitare una forza di taglio eccessiva che causa la deformazione del pezzo o la vibrazione della macchina. Ad esempio, durante la lavorazione di materiali sottili-parti con pareti, riducendo la profondità di taglio e la velocità di avanzamento, utilizzando un'elevata-taglio veloce per ridurre l'impatto della forza di taglio sul pezzo.

In base alla situazione reale durante il processo di lavorazione, come usura dell'utensile, cambiamentinel materiale del pezzo, ecc., regolare tempestivamente i parametri di taglio per garantire la stabilità e la qualità del processo di lavorazione.

Gestione del liquido refrigerante e della lubrificazione

Selezione e manutenzione del liquido refrigerante:

Scegliere il liquido refrigerante appropriato, che dovrebbe avere buone proprietà di raffreddamento, lubrificazione, prevenzione della ruggine e pulizia a seconda del materiale e del metodo di lavorazione. Ad esempio, durante la lavorazione delle leghe di alluminio, vengono utilizzati fluidi da taglio specializzati per le leghe di alluminio per prevenire l'ossidazione e la corrosione della superficie dell'alluminio.

Controllare regolarmente la concentrazione, l'acidità e la pulizia del liquido refrigerante e rabboccare o sostituire tempestivamente il liquido refrigerante. Rimuovere trucioli e impurità dal liquido refrigerante attraverso un dispositivo di filtraggio, mantenere la pulizia del liquido refrigerante ed evitare di compromettere la qualità della lavorazione e la durata utile della macchina utensile a causa della contaminazione del liquido refrigerante.

Manutenzione del sistema di lubrificazione:

Le guide, le viti e i cuscinetti delle macchine utensili CNC di precisione richiedono una buona lubrificazione. Controllare regolarmente il livello dell'olio e i tubi dell'olio del sistema di lubrificazione per garantire che l'olio lubrificante possa essere erogato con precisione a ciascun punto di lubrificazione.

Secondo il manuale d'uso della macchina utensile, selezionare l'olio lubrificante appropriato e sostituirlo secondo il ciclo prescritto. Ad esempio, per alto-viti a ricircolo di sfere di precisione, uso alto-olio di guida per macchine utensili di precisione e sostituirlo ogni 3-6 mesi.

Norme operative del personale

Formazione e potenziamento delle competenze:

Gli operatori devono ricevere una formazione professionale e avere familiarità con il processo operativo, le prestazioni delle apparecchiature e le precauzioni di sicurezza della lavorazione CNC di precisione. Organizzare regolarmente gli operatori affinché partecipino alla formazione e alla valutazione delle competenze per migliorare il loro livello operativo e la consapevolezza della qualità.

Gli operatori dovrebbero comprendere le caratteristiche dei diversi materiali di lavorazione, l'uso degli utensili da taglio e l'impatto dei vari parametri di lavorazione sulla qualità del prodotto ed essere in grado di apportare modifiche ragionevoli in base alle situazioni reali.

Igiene personale e abitudini operative:

Gli operatori devono indossare abiti e scarpe da lavoro puliti prima di entrarenel laboratorio di lavorazione per evitare di introdurre polvere e impurità esternenel laboratorio. Durante il funzionamento della macchina utensile, indossare guanti puliti per evitare che sudore e grasso contaminino il pezzo in lavorazione e la macchina utensile.

Evitare di posizionare strumenti e oggettinon correlati sul piano di lavoro della macchina utensile e mantenere pulito il piano di lavoro. Dopo la lavorazione, pulire tempestivamente la macchina utensile e l'area di lavoro e smaltire correttamente trucioli e materiali di scarto.