Kuinka välttää saastuminen ja vauriot tarkkuus-CNC-työstöprosessin aikana

Työympäristön hallinta

Pidä puhtaana:

Käsittelypajan lattia, seinät ja laitepinnat tulee puhdistaa ja pyyhkiä säännöllisesti, jotta pölyä ja roskia ei pääse kerääntymään. Esimerkiksi teollisten pölynimurien ja pölyn käyttö-ilmaiset pyyhkimisliinat työpajan päivittäiseen puhdistamiseen ja leijuvien pölyhiukkasten vähentämiseen ilmassa.

Tarkkuus-CNC-työstökoneille on asennettava erityiset suojakannet tai suljetut työstöalueet estämään koneistuksen aikana syntyneiden lastujen ja jäähdytysnesteen roiskuminen työstökoneen tärkeimpiin osiin, kuten CNC-järjestelmiin, moottoreihin ja tarkkuusohjaimiin.

Säädä lämpötilaa ja kosteutta:

Tarkkuuskoneistuksella on tiukat vaatimukset ympäristön lämpötilalle ja kosteudelle. Asenna ilmastointi- ja kosteudensäätöjärjestelmät pitämään työpajan lämpötila 20 ℃:ssa± 2 ℃ ja suhteellinen kosteus 40 astetta% -60%, jotta vältetään osien ja työstökoneiden lämpömuodonmuutos, joka johtuu lämpötilan ja kosteuden muutoksista.

Vältä asentamasta lämmönlähteitä tai ilmastointiaukkoja koneen ympärille puhaltamaan suoraan sitä kohti, jotta paikalliset lämpötilan muutokset eivät vaikuta koneistuksen tarkkuuteen.

Raaka-aineiden ja työkappaleiden käsittely

Raaka-aineiden puhdistus:

Puhdista raaka-aineet perusteellisesti ennen käsittelyä pintaöljytahrojen, ruosteen ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Esimerkiksi metallimateriaalien puhdistaminen orgaanisilla liuottimilla tai pintaoksidikerrosten poistaminen hiekkapuhalluksella.

Korkealle-tarkkuusosat, raaka-aineet voidaan sijoittaa puhtaaseen varastointiympäristöön ja sinetöidä pakkauksiin ennen käsittelyyn pääsyä, jotta estetään saastuminen varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

Työkappaleen puristussuojaus:

Valitse sopivat kiristystyökalut, kuten pehmeät leukaistukat, korkeat-tarkkuustasopihdit jne., jotta vältetään työkappaleen pinnan vaurioituminen kiinnitysprosessin aikana. Kun kiinnität, lisää pehmeät tiivisteet, kuten kupari- tai kumityynyt, työkappaleen ja kiinnittimen kosketusalueelle, jotta työkappale ei vaurioidu.

Ohuille-seinämäisissä tai helposti muotoutuvissa työkappaleissa käytetään erityisiä kiinnitysmenetelmiä, kuten tyhjiöimua tai apulaitteita, varmistamaan puristusvoiman tasainen jakautuminen ja vähentämään työkappaleen muodonmuutosten mahdollisuutta.

Käsittelytekniikan ohjaus

Työkalun valinta ja käyttö:

Valitse sopivat leikkuutyökalut työstömateriaalien ja tarkkuusvaatimusten perusteella. Esimerkiksi kovia seosmateriaaleja käsiteltäessä käytetään päällystettyjä kovaseosleikkaustyökaluja, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys.

Ennen käyttöä työkalun leikkuureunan eheys on tarkistettava, jotta vältytään vaurioituneiden työkalujen käyttämiseltä koneistukseen, jotta vältytään koneistuksen aikana tapahtuvalta tärinältä, joka voi vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja mahdollisesti vahingoittaa työkappaletta ja työstökonetta. Samalla vaihda leikkuutyökalut säännöllisesti estääksesi liiallisen kulumisen, joka voi johtaa koneistuksen laadun heikkenemiseen.

Työkalun vaihtoprosessin aikana käyttäjien tulee käyttää puhtaita käsineitä estääkseen öljyn ja epäpuhtauksien saastuttamasta työkalua ja kahvaa, mikä voi vaikuttaa työkalun asennuksen tarkkuuteen ja käyttöikään.

Leikkausparametrien optimointi:

Aseta kohtuudella parametrit, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, jotta vältät liiallisen leikkausvoiman, joka aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia tai koneen tärinää. Esimerkiksi ohuena koneistuksen aikana-seinämäiset osat, mikä vähentää leikkaussyvyyttä ja syöttönopeutta käyttämällä korkeaa-nopeusleikkaus vähentää leikkausvoiman vaikutusta työkappaleeseen.

Työstöprosessin todellisen tilanteen mukaan, kuten työkalun kuluminen, työkappaleen materiaalin muutokset jne., säädä leikkausparametreja ajoissa varmistaaksesi koneistusprosessin vakauden ja laadun.

Jäähdytysnesteen ja voitelun hallinta

Jäähdytysnesteen valinta ja huolto:

Valitse sopiva jäähdytysneste, jolla tulee olla hyvät jäähdytys-, voitelu-, ruosteenesto- ja puhdistusominaisuudet käsittelymateriaalista ja menetelmästä riippuen. Esimerkiksi alumiiniseoksia prosessoitaessa käytetään alumiiniseosten erikoisleikkausnesteitä estämään alumiinipinnan hapettumista ja korroosiota.

Tarkista säännöllisesti jäähdytysnesteen pitoisuus, happamuus ja puhtaus ja lisää tai vaihda jäähdytysneste viipymättä. Poista lastut ja epäpuhtaudet jäähdytysnesteestä suodatinlaitteen kautta, ylläpidä jäähdytysnesteen puhtautta ja vältä jäähdytysnesteen likaantumisen aiheuttamaa haittaa koneistuksen laatuun ja työstökoneen käyttöikään.

Voitelujärjestelmän huolto:

Tarkkuus-CNC-työstökoneiden ohjauskiskot, ruuvit ja laakerit vaativat hyvän voitelun. Tarkista säännöllisesti voitelujärjestelmän öljytaso ja öljyputket varmistaaksesi, että voiteluöljyä voidaan toimittaa tarkasti jokaiseen voitelupisteeseen.

Valitse työstökoneen käyttöohjeen mukaan sopiva voiteluöljy ja vaihda se määrätyn jakson mukaisesti. Esimerkiksi korkealle-tarkkuuspalloruuvit, käytä korkeaa-tarkkuustyöstökoneiden ohjausöljyä ja vaihda se joka 3-6 kuukautta.

Henkilöstön toimintastandardit

Koulutus ja osaamisen kehittäminen:

Käyttäjien tulee saada ammatillista koulutusta ja tuntea tarkkuus-CNC-koneistuksen käyttöprosessi, laitteiden suorituskyky ja turvallisuustoimenpiteet. Järjestä toimijoita säännöllisesti osallistumaan taitojen koulutukseen ja arviointiin heidän toimintatasonsa ja laatutietoisuutensa parantamiseksi.

Toiminnanharjoittajien tulee ymmärtää erilaisten prosessointimateriaalien ominaisuudet, leikkaustyökalujen käyttö ja erilaisten prosessointiparametrien vaikutus tuotteen laatuun ja osata tehdä kohtuullisia säätöjä todellisten tilanteiden perusteella.

Henkilökohtainen hygienia ja toimintatavat:

Käyttäjien tulee vaihtaa puhtaisiin työvaatteisiin ja kenkiin ennen työpajaan tuloa, jotta työpajaan ei pääse ulkoista pölyä ja epäpuhtauksia. Käytä työstökoneen käytön aikana puhtaita käsineitä, jotta hiki ja rasva eivät saastuta työkappaletta ja työstökonetta.

Vältä muiden työkalujen ja esineiden asettamista työstökoneen työpöydälle ja pidä työpöytä puhtaana. Puhdista työstökone ja työalue käsittelyn jälkeen ajoissa ja hävitä lastut ja jätemateriaalit asianmukaisesti.