วิธีหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและความเสียหายระหว่างกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ

การจัดการสภาพแวดล้อมในการทำงาน

รักษาความสะอาด:

พื้น ผนัง และพื้นผิวอุปกรณ์ของโรงปฏิบัติงานควรทำความสะอาดและเช็ดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษซากสะสม เช่น การใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมและฝุ่นละออง-ฟรีผ้าเช็ดทำความสะอาดห้องทำงานทุกวันและลดฝุ่นละอองที่แขวนลอยในอากาศ

สำหรับเครื่องมือกล CNC ที่มีความแม่นยำสูง ควรติดตั้งฝาครอบป้องกันพิเศษหรือพื้นที่ปิดล้อมเพื่อป้องกันไม่ให้เศษและสารหล่อเย็นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนกระเด็นใส่ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องมือกล เช่น ระบบ CNC มอเตอร์ และตัวนำทางที่มีความแม่นยำ

ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น:

การตัดเฉือนที่แม่นยำมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม ติดตั้งเครื่องปรับอากาศและระบบควบคุมความชื้นเพื่อรักษาอุณหภูมิห้องทำงานไว้ที่ 20 ℃± 2 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ภายในช่วง 40% -60%เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นส่วนและเครื่องมือเครื่องจักรที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น

หลีกเลี่ยงการตั้งแหล่งความร้อนหรือช่องระบายอากาศรอบๆ เครื่องมือกลเพื่อให้เป่าเข้าหาเครื่องมือกลโดยตรง เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในพื้นที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

การแปรรูปวัตถุดิบและชิ้นงาน

การทำความสะอาดวัตถุดิบ:

ก่อนแปรรูป ให้ทำความสะอาดวัตถุดิบอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว สนิม และสิ่งสกปรก ตัวอย่างเช่น การทำความสะอาดวัสดุโลหะด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ หรือการกำจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวผ่านการพ่นทราย

สำหรับที่สูง-ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ วัตถุดิบสามารถวางในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่สะอาดและปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์ก่อนเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผลเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

การป้องกันการหนีบชิ้นงาน:

เลือกเครื่องมือจับยึดที่เหมาะสม เช่น หัวจับแบบปากจับแบบอ่อนที่สูง-คีมปากแบนที่มีความเที่ยงตรงสูง ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการจับยึด เมื่อจับยึด ให้เพิ่มปะเก็นอ่อน เช่น ทองแดง หรือแผ่นยาง บริเวณหน้าสัมผัสระหว่างชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงาน

สำหรับคนผอม-ชิ้นงานที่มีผนังหรือเปลี่ยนรูปได้ง่าย วิธีการจับยึดแบบพิเศษ เช่น การดูดสูญญากาศหรืออุปกรณ์รองรับเสริม ถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายแรงจับยึดที่สม่ำเสมอ และลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปของชิ้นงาน

การควบคุมเทคโนโลยีการประมวลผล

การเลือกเครื่องมือและการใช้งาน:

เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุในการผลิตและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปวัสดุโลหะผสมแข็ง จะใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งที่เคลือบซึ่งมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ

ก่อนการใช้งานควรตรวจสอบคมตัดของเครื่องมือเพื่อความสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือที่เสียหายในการตัดเฉือน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอาจสร้างความเสียหายให้กับชิ้นงานและเครื่องมือกลได้ ในเวลาเดียวกัน ให้เปลี่ยนเครื่องมือตัดเป็นประจำเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้คุณภาพการตัดเฉือนลดลง

ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือที่สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันและสิ่งสกปรกปนเปื้อนกับเครื่องมือและที่จับ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:

ตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างเหมาะสม เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงแรงตัดที่มากเกินไปจนทำให้ชิ้นงานเสียรูปหรือการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนแบบบาง-ชิ้นส่วนที่มีผนังลดความลึกของการตัดและอัตราการป้อนโดยใช้สูง-ความเร็วตัดเพื่อลดแรงกระแทกของแรงตัดบนชิ้นงาน

ตามสถานการณ์จริงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงวัสดุชิ้นงาน ฯลฯ ให้ปรับพารามิเตอร์การตัดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือน

การจัดการน้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่น

การเลือกและการบำรุงรักษาน้ำหล่อเย็น:

เลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสม ซึ่งควรมีคุณสมบัติในการระบายความร้อน การหล่อลื่น ป้องกันสนิม และการทำความสะอาดที่ดี ขึ้นอยู่กับวัสดุและวิธีการแปรรูป ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอยด์ น้ำมันตัดกลึงอะลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดพิเศษจะถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของพื้นผิวอะลูมิเนียม

ตรวจสอบความเข้มข้น ความเป็นกรด และความสะอาดของสารหล่อเย็นเป็นประจำ และเติมหรือเปลี่ยนสารหล่อเย็นทันที ขจัดเศษและสิ่งสกปรกออกจากสารหล่อเย็นโดยใช้อุปกรณ์กรอง รักษาความสะอาดของสารหล่อเย็น และหลีกเลี่ยงที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือกลเนื่องจากการปนเปื้อนของสารหล่อเย็น

การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น:

รางนำ สกรู และแบริ่งของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นที่ดี ตรวจสอบระดับน้ำมันและท่อน้ำมันของระบบหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถส่งน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดหล่อลื่นแต่ละจุดได้อย่างแม่นยำ

ตามคู่มือผู้ใช้ของเครื่องมือกล ให้เลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมและเปลี่ยนตามรอบที่กำหนด ตัวอย่างเช่นสำหรับสูง-บอลสกรูที่มีความแม่นยำ ใช้สูง-น้ำมันไกด์เครื่องมือเครื่องจักรเกรดพรีซิชั่นและเปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน.

มาตรฐานการปฏิบัติงานด้านบุคลากร

การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะ:

ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมระดับมืออาชีพ และคุ้นเคยกับขั้นตอนการทำงาน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ จัดให้มีผู้ปฏิบัติงานเข้าร่วมการฝึกอบรมทักษะและการประเมินอย่างสม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงระดับการปฏิบัติงานและความตระหนักรู้ด้านคุณภาพ

ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจคุณลักษณะของวัสดุแปรรูปต่างๆ การใช้เครื่องมือตัด และผลกระทบของพารามิเตอร์การประมวลผลต่างๆ ที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และสามารถปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริงได้อย่างเหมาะสม

สุขอนามัยส่วนบุคคลและพฤติกรรมการปฏิบัติงาน:

ผู้ปฏิบัติงานควรเปลี่ยนเสื้อผ้าและรองเท้าทำงานที่สะอาดก่อนเข้าสู่โรงงานแปรรูป เพื่อหลีกเลี่ยงการนำฝุ่นและสิ่งสกปรกจากภายนอกเข้าไปในโรงงาน ในระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล ให้สวมถุงมือที่สะอาดเพื่อป้องกันเหงื่อและไขมันไม่ให้ปนเปื้อนกับชิ้นงานและเครื่องมือกล

หลีกเลี่ยงการวางเครื่องมือและสิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องไว้บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล และรักษาโต๊ะทำงานให้สะอาด หลังการประมวลผล ให้ทำความสะอาดเครื่องมือกลและพื้นที่ทำงานตามเวลาที่กำหนด และกำจัดเศษและวัสดุเหลือใช้อย่างเหมาะสม