Comment éviter la contamination et les dommages lors du processus d'usinage CNC de précision

Gestion de l'environnement de travail

Rester propre :

Le sol, les murs et les surfaces des équipements de l'atelier de transformation doivent être régulièrementnettoyés et essuyés pour éviter l'accumulation de poussière et de débris. Par exemple, en utilisant des aspirateurs industriels et du dépoussiéreur-des chiffons d'essuyage gratuits pournettoyer quotidiennement l'atelier et réduire les particules de poussière en suspension dans l'air.

Pour les machines-outils CNC de précision, des capots de protection spéciaux ou des zones d'usinage fermées doivent être installés pour empêcher les copeaux et le liquide de refroidissement générés pendant le processus d'usinage d'éclabousser les composants clés de la machine-outil, tels que les systèmes CNC, les moteurs et les guides de précision.

Contrôler la température et l'humidité :

L'usinage de précision a des exigences strictes en matière de température et d'humidité environnementales. Installer des systèmes de climatisation et de contrôle de l'humidité pour maintenir la température de l'atelier à 20 ℃± 2 ℃ et humidité relative dans la plage de 40% -60%, afin d'éviter la déformation thermique des pièces et des machines-outils causée par les changements de température et d'humidité.

Évitez d'installer des sources de chaleur ou des bouches d'aération autour de la machine-outil pour souffler directement vers elle, afin d'éviter que les changements de température locauxn'affectent la précision de l'usinage.

Traitement des matières premières et des pièces

Nettoyage des matières premières :

Avant le traitement,nettoyez soigneusement les matières premières pour éliminer les taches d'huile de surface, la rouille et les impuretés. Par exemple,nettoyer des matériaux métalliques avec des solvants organiques ou éliminer les couches d'oxyde de surface par sablage.

Pour le haut-pièces de précision, les matières premières peuvent être placées dans un environnement de stockage propre et scellées dans un emballage avant d'entrer dans l'atelier de traitement pour éviter toute contamination pendant le stockage et le transport.

Protection contre le serrage de la pièce :

Choisissez des outils de serrage appropriés, tels que des mandrins à mâchoires souples, à haute-pinces plates de précision, etc., pour éviter d'endommager la surface de la pièce pendant le processus de serrage. Lors du serrage, ajoutez des joints souples tels que des tampons en cuivre ou en caoutchouc auniveau de la zone de contact entre la pièce et le luminaire pour éviter d'endommager la pièce.

Pour mince-Pour les pièces à parois ou facilement déformables, des méthodes de serrage spéciales telles que l'aspiration sous vide ou des dispositifs de support auxiliaires sont utilisées pour assurer une répartition uniforme de la force de serrage et réduire le risque de déformation de la pièce.

Contrôle de la technologie de traitement

Sélection et utilisation des outils :

Sélectionnez les outils de coupe appropriés en fonction des matériaux de traitement et des exigences de précision. Par exemple, lors du traitement de matériaux en alliage dur, des outils de coupe en alliage dur revêtu avec une dureté et une résistance à l'usure élevées sont utilisés.

Avant utilisation, l'intégrité du tranchant de l'outil doit être vérifiée pour éviter d'utiliser des outils endommagés pour l'usinage, afin d'éviter les vibrations pendant le processus d'usinage, qui peuvent affecter la précision de l'usinage et potentiellement endommager la pièce et la machine-outil. Dans le même temps, remplacez régulièrement les outils de coupe pour éviter une usure excessive, qui peut entraîner une diminution de la qualité de l'usinage.

Pendant le processus de remplacement de l'outil, les opérateurs doivent porter des gants propres pour éviter que l'huile et les impuretésne contaminent l'outil et le manche, ce qui peut affecter la précision de l'installation et la durée de vie de l'outil.

Optimisation des paramètres de coupe :

Réglez raisonnablement les paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe pour éviter une force de coupe excessive provoquant une déformation de la pièce ou des vibrations de la machine. Par exemple, lors de l'usinage de fines-pièces à parois, réduisant la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, en utilisant des-Coupe rapide pour réduire l'impact de la force de coupe sur la pièce.

En fonction de la situation réelle pendant le processus d'usinage, telle que l'usure des outils, les changements dans le matériau de la pièce, etc., ajustez les paramètres de coupe en temps opportun pour garantir la stabilité et la qualité du processus d'usinage.

Gestion du liquide de refroidissement et de la lubrification

Sélection et entretien du liquide de refroidissement :

Choisissez le liquide de refroidissement approprié, qui doit avoir de bonnes propriétés de refroidissement, de lubrification, de prévention de la rouille et denettoyage en fonction du matériau et de la méthode de traitement. Par exemple, lors du traitement des alliages d’aluminium, des fluides de coupe spécialisés pour alliages d’aluminium sont utilisés pour prévenir l’oxydation et la corrosion de la surface de l’aluminium.

Vérifiez régulièrement la concentration, l'acidité et la propreté du liquide de refroidissement, et remplissez ou remplacez rapidement le liquide de refroidissement. Éliminez les copeaux et les impuretés du liquide de refroidissement via un dispositif de filtrage, maintenez la propreté du liquide de refroidissement et évitez d'affecter la qualité d'usinage et la durée de vie de la machine-outil en raison de la contamination du liquide de refroidissement.

Entretien du système de lubrification :

Les rails de guidage, les vis et les roulements des machines-outils CNC de précisionnécessitent une bonne lubrification. Vérifiez régulièrement leniveau d'huile et les conduites d'huile du système de lubrification pour vous assurer que l'huile lubrifiante peut être livrée avec précision à chaque point de lubrification.

Selon le manuel d'utilisation de la machine-outil, sélectionnez l'huile lubrifiante appropriée et remplacez-la selon le cycle prescrit. Par exemple, pour les hautes-vis à billes de précision, utiliser une haute-huile de guidage de machine-outil de précision de qualité et remplacez-la tous les 3-6 mois.

Normes de fonctionnement du personnel

Formation et montée en compétences :

Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et être familiarisés avec le processus opérationnel, les performances de l'équipement et les précautions de sécurité de l'usinage CNC de précision. Organisez régulièrement les opérateurs pour qu'ils participent à la formation et à l'évaluation des compétences afin d'améliorer leurniveau opérationnel et leur sensibilisation à la qualité.

Les opérateurs doivent comprendre les caractéristiques des différents matériaux de traitement, l'utilisation d'outils de coupe et l'impact de divers paramètres de traitement sur la qualité du produit, et être capables de procéder à des ajustements raisonnables en fonction des situations réelles.

Hygiène personnelle et habitudes de fonctionnement :

Les opérateurs doivent enfiler des vêtements de travail et des chaussures propres avant d'entrer dans l'atelier de transformation afin d'éviter d'introduire de la poussière et des impuretés externes dans l'atelier. Pendant le fonctionnement de la machine-outil, portez des gants propres pour éviter que la sueur et la graissene contaminent la pièce et la machine-outil.

Évitez de placer des outils et des objetsnon liés sur la table de travail de la machine-outil et gardez la table de travail propre. Après le traitement,nettoyez la machine-outil et la zone de travail en temps opportun et éliminez correctement les copeaux et les déchets.