Mitkä ovat yleisimmät ongelmat osien tarkkuustyöstöprosessissa?

Tarkkuuskysymys

Mittapoikkeama

Syy: Työstölaitteiden riittämätön tarkkuus, kuten työstökoneen johtoruuvin kuluminen ja ohjauskiskon heikentynyt tarkkuus, voivat johtaa työkalun tai työkappaleen liiketarkkuuden heikkenemiseen. Esimerkiksi työstökoneen ruuvinnousuvirhe voi aiheuttaa poikkeaman työkalun aksiaalisyötössä, mikä johtaa kappaleen mittavirheisiin. Lisäksi leikkausparametrien virheellinen valinta voi aiheuttaa mittapoikkeamia, esimerkiksi liiannopea syöttönopeus voi johtaa työkalun liialliseen leikkaamiseen, mikä ylittää suunnittelumitat.

Ratkaisu: Suorita säännöllisin väliajoin käsittelylaitteiden tarkkuustestaus ja huolto ja vaihda kuluneet osat. Samalla kohtuullinen leikkausparametrien valinta, säätö tekijöiden, kuten osien materiaalien ja työkalun suorituskyvyn, ja todellisten perusteella-ajan seuranta ja mittojen takaisinkytkentäkorjaus online-mittausjärjestelmillä koneistusprosessin aikana.

Muotovirhe

Syy: Tärinä käsittelyn aikana on yksi yleisimmistä muotovirheiden syistä. Esimerkiksi itse työstökoneen tärinä voi johtua moottorin epätasapainoisesta toiminnasta, leikkausvoiman muutoksista leikkausprosessin aikana jne. Leikkuutyökalujen kuluminen voi aiheuttaa myös muutoksia osien muotoon, kuten kulumiseen. jyrsinterät, mikä voi johtaa tasaisuuden vähenemiseen tasaisia ​​pintoja jyrsinnässä.

Ratkaisu: Suorita tärinänvaimennustoimenpiteitä, kuten asenna tärinänvaimennustyynyt työstökoneen alustalle, optimoi työkalun geometriset ja leikkausparametrit leikkausvoiman vaihtelujen vähentämiseksi. Samalla vaihda leikkuutyökalut säännöllisesti ja tarkista työkalujen tarkkuus ennen käsittelyä varmistaaksesi, ettäne täyttävät koneistusvaatimukset.

Pinnan karheus ei täytä vaatimuksia

Syy: Sopimattomat leikkausparametrit, kuten alhainen leikkausnopeus tai liiallinen syöttönopeus, voivat jättää selviä työstöjälkiä kappaleen pintaan. Myös leikkuutyökalujen laatu ja kuluminen vaikuttavat merkittävästi pinnan karheuteen. Jos esimerkiksi työkalun leikkuureuna ei ole terävä, se voi aiheuttaa materiaalin repeytymistä leikkausprosessin aikana tasaisen leikkaamisen sijaan. Lisäksi jäähdytysnesteen virheellinen käyttö käsittelyn aikana, kuten riittämätön jäähdytysnesteen virtaus tai epätarkka jäähdytysasento, voi myös vaikuttaa pinnan laatuun.

Ratkaisu: Valitse sopivat leikkausparametrit osan materiaalin ja työkalun materiaalin perusteella, kuten leikkausnopeuden lisääminen, syöttönopeuden vähentäminen jne. Valitse korkea-laadukkaat leikkuutyökalut ja vaihdane heti, kunne ovat kuluneet jonkin verran. Käytä jäähdytysnestettä kohtuullisesti varmistaaksesi, että se peittää leikkuualueen kokonaan ja tarjoaa hyvän jäähdytyksen ja voitelun.

Materiaalikysymykset

Materiaalin muodonmuutos

Syy: Leikkausprosessin aikana materiaaliin syntyy jännitystä leikkausvoiman vaikutuksesta. Kun jännitys ylittää materiaalin myötörajan, tapahtuu muodonmuutosta. Esimerkiksi ohuille-seinämäisten osien huonon jäykkyyden vuoksi muodonmuutoksia esiintyy todennäköisemmin käsittelyn aikana. Lisäksi väärä lämpökäsittely voi myös aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia, kuten muutoksia materiaalin rakenteessa karkaisun jälkeen, mikä johtaa sisäiseen jännitykseen ja lopulta osan muodonmuutokseen.

Ratkaisu: Käytä muodonmuutoksille alttiita osia varten järkevää koneistusprosessia, kuten askelta-kirjoittaja-askeltyöstö, joka vähentää kunkin leikkauksen syvyyttä ja pienentää leikkausvoimaa. Lämpökäsittelyn jälkeen tulee suorittaa asianmukainen suoristus tai vanhentamiskäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi. Samalla harkitse osien suunnittelussa vahvistusripojen ja muiden rakenteiden lisäämistä osien jäykkyyden parantamiseksi.

Materiaalin kovuus ei täytä käsittelyvaatimuksia

Syy: Materiaalin alkuperäinen kovuus ei välttämättä vastaa käsittelyn odotuksia tai kovuus saattaa muuttua käsittelyn aikana esimerkiksi lämpökäsittelyn kaltaisten tekijöiden vuoksi. Esimerkiksi karkaistua terästä käsiteltäessä, jos kovuus on liian korkea, se lisää työkalun kulumista ja jopa johtaa työkalun vaurioitumiseen; Jos kovuus on liian alhainen, se ei välttämättä täytä osan suunnittelun suorituskykyvaatimuksia.

Ratkaisu: Tarkista materiaalin kovuus ennen käsittelyä ja valitse sopiva käsittelymenetelmä ja työkalu kovuustilanteen mukaan. Jos materiaalin kovuus ei täytä vaatimuksia, voidaan ensin suorittaa asianmukainen lämpökäsittely, kuten hehkutus kovuuden vähentämiseksi tai karkaisu kovuuden lisäämiseksi, ja sen jälkeen voidaan suorittaa käsittely.

Työkalu ongelma

Työkalujen kuluminen

Syy: Leikkausprosessin aikana työkalu tuottaa voimakasta kitkaa ja leikkauslämpöä työkappaleen materiaalin kanssa, mikä voi johtaa työkalun kulumiseen. Kohtuuttomat leikkausparametrit, kuten liian suuri leikkausnopeus ja syöttönopeus, voivat kiihdyttää työkalun kulumista. Lisäksi työkappaleen materiaalin kovuus ja sitkeys voivat myös vaikuttaa työkalun kulumisnopeuteen. Esimerkiksi korkeakovuuden metalliseosmateriaaleja käsiteltäessä työkalujen kuluminen onnopeampaa.

Ratkaisu: Valitse leikkausparametrit kohtuudella ja optimoine työkappaleen materiaalin ja työkalun materiaalin ominaisuuksien perusteella. Työkalun pinnoitustekniikan käyttö, kuten työkalun pinnan pinnoitus titaaninitridillä (Tina), titaanikarbidi (TiC) ja muut pinnoitteet voivat parantaa työkalun kulutuskestävyyttä. Perusta samalla työkalun kulumisen valvontajärjestelmä työkalun kulumisasteen määrittämiseksi valvomalla signaaleja, kuten leikkausvoimaa, leikkausääntä ja tärinää, ja vaihda työkalu ajoissa.

Leikkuutyökalun rikkoutuminen ja vauriot

Syy: Kun leikkuutyökalu kohtaa kovia kohtia, epätasaista työstövaraa tai äkillistä leikkausvoiman kasvua leikkausprosessin aikana, se on alttiina lohkeilemaan ja vaurioitumaan. Esimerkiksi kun jyrsitään kovia sulkeumia sisältäviä valukappaleita, työkalu voi törmätä sulkeumiin ja rikkoa reunan.

Ratkaisu: Ei käytös-tuhoava testaus työkappaleen materiaalille ennen käsittelyä materiaalin sisällä olevien sulkeumien ymmärtämiseksi. Optimoi työstötekniikka, kuten järjestä karkeat ja hienot työstöprosessit järkevästi koneistusvaran tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Valitse sopiva työkalun geometria ja materiaalit parantaaksesi työkalun sitkeyttä ja selviäksesi mahdollisista leikkausvoiman vaikutuksista.

Prosessijärjestelmän ongelmat

Kiinnitys ongelma

Syy: Kiinnikkeen riittämätön asemointitarkkuus voi johtaa työkappaleen epätarkkuuteen kiinnitysprosessin aikana. Esimerkiksi kiinnittimen asemointitapin kulumisen jälkeen se ei pysty kohdistamaan työkappaletta tarkasti, jolloin työstettävän osan asentotoleranssi ei täytä vaatimuksia. Lisäksi liiallinen puristusvoima voi aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia, erityisesti ohuissa-seinämäinen ja korkea-tarkkuusosat.

Ratkaisu: Tarkista ja huolla kalusteet säännöllisesti, vaihda kuluneet asentokomponentit. Työkappaleen materiaalin ja muodon perusteella kiristysvoiman koko ja jakautuminen on määritettävä kohtuudella, ja on käytettävä asianmukaisia ​​kiinnitysmenetelmiä, kuten pehmeitä kynsiä, elastisia kiinnikkeitä jne. työkappaleen muodonmuutosten vähentämiseksi.

Kohtuuton prosessireitti

Syy: Prosessireitin suunnittelussa ei otettu huomioon sellaisia ​​tekijöitä kuin osien tarkkuusvaatimukset, materiaaliominaisuudet ja käsittelylaitteiden suorituskyky. Esimerkiksi korkeat tarkkuusvaatimukset edellyttävien prosessien järjestäminen käsittelylaitteille alhaisemmalla tarkkuudella tai lämpökäsittelyprosessien ja mekaanisten käsittelyprosessien järjestyksen virheellinen järjestäminen voi johtaa käsittelyongelmiin.

Ratkaisu: Osien erityisvaatimusten perusteella harkitse eri tekijöitä kokonaisvaltaisesti ja suunnittele järkevä prosessireitti. Esimerkiksi osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, karkea koneistus suoritetaan ensin karkealla koneistuslaitteella ja sitten tarkkuustyöstö korkealla.-tarkkuustyöstölaitteet. Järjestä lämpökäsittelyprosessi kohtuudella prosessireitillä, kuten vanhenemiskäsittely karkean työstön jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi, ja suorita sitten tarkkuustyöstö.