Mitkä ovat materiaalin kovuuden vaatimukset CNC-työstyksessä?

1、 Erilaisten käsittelytekniikoiden mukautuvuus materiaalin kovuuteen

Leikkauksen käsittely

Leikkaustyöstössä se on helpompi käsitellä, kun materiaalin kovuus on kohtalainen. Jos materiaali on liian kovaa, työkalun kuluminen kiihtyy, leikkausvoima kasvaa, mikä voi johtaa koneistustarkkuuden heikkenemiseen, pinnan laadun heikkenemiseen ja jopa työkalun ja työstökoneen vaurioitumiseen.

Esimerkiksi kun työstetään korkeamman kovuuden omaavaa seosterästä, on tarpeen valita kovempia työkaluja ja vähentää leikkausnopeutta ja syöttönopeutta työkalun kulumisen vähentämiseksi. Materiaaleilla, kuten alumiiniseoksilla, joiden kovuus on alhaisempi, leikkaaminen on suhteellisen helppoa, ja suurempia leikkausnopeuksia ja syöttönopeuksia voidaan käyttää parantamaan käsittelyn tehokkuutta.

Jyrsintä jalostus

Jyrsintäkäsittelyssä materiaalin kovuusvaatimukset ovat samanlaiset kuin lastuamisessa. Kovemmat materiaalit lisäävät jyrsimien kulumista ja lisäävät myös työstökoneen kuormitusta.

Esimerkiksi kun jyrsitään korkean kovuuden omaavaa terästä, on valittava korkea-laadukkaat jyrsimet ja ottavat käyttöön asianmukaiset jäähdytysmenetelmät koneistuksen laadun ja työkalun käyttöiän varmistamiseksi. Materiaaleilla, kuten matalamman kovuuden muoveilla, jyrsintä voi ollanopeampaa ja tehokkaampaa.

Poran käsittely

Porattaessa materiaalin liiallinen kovuus voi aiheuttaa poranterän rikkoutumisen. Siksi poranteriä valittaessa ja koneistusparametreja määritettäessä on otettava huomioon materiaalin kovuus.

Esimerkiksi, kun käsitellään ruostumatonta terästä, jolla on korkea kovuus, on valittava korkea-vahvistetaan poranteriä ja vähennetään porausnopeutta ja syöttönopeutta. Materiaaleille, kuten puulle, jonka kovuus on alhaisempi, poraus on suhteellisen helppoa.

2、 Sopiva kovuusalue eri materiaalityypeille

Metalliset materiaalit

Teräs: Yleisesti ottaen teräs, jonka kovuus on HRC20-HRC60, sopii paremmin CNC-koneistukseen. Teräs, jonka kovuus on pienempi, on helppo työstää, mutta sen lujuus ei välttämättä ole riittävä; Korkeamman kovuuden omaava teräs vaatii korkeampaa käsittelytekniikkaa ja parempia leikkaustyökaluja.

Alumiiniseos: Alumiiniseoksen kovuus on suhteellisen alhainen, yleensä välillä HB50-HB150. Kevyytensä ja hyvän lämmönjohtavuutensa ansiosta sitä on käytetty laajalti muun muassa ilmailu- ja autoteollisuudessa. Alumiiniseosten CNC-työstössä on tarpeen valita sopivat leikkaustyökalut ja koneistusparametrit, jotta vältetään tarttuminen ja pinnanlaatuongelmat.

Kupariseos: Kupariseoksen kovuus on suhteellisen alhainen, yleensä välillä HB50-HB200. Kuparilejeeringeillä on hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus, janiitä käytetään yleisesti sähkö-, elektroniikka- ja muilla aloilla. Kupariseoksia käsiteltäessä tulee kiinnittää huomiota työkalujen kulumiseen ja pinnan laatuun.

Ei-metalliset materiaalit

Muovi: Muovin kovuus vaihtelee suuresti, yleensä Shore A -kovuuden A20 välillä-D80. Muoveja, joiden kovuus on pienempi, on helppo käsitellä, muttane eivät välttämättä ole riittävän lujia; Kovemmat muovit vaativat korkeampia käsittelytekniikoita ja parempia leikkaustyökaluja.

Komposiittimateriaalit: Komposiittimateriaalien kovuus riippuuniiden valmistusmateriaaleista ja valmistusprosesseista. Yleisesti ottaen komposiittimateriaalilla on korkeampi kovuus ja suurempi käsittelyvaikeus. Komposiittimateriaaleja käsiteltäessä on tarpeen valita sopivat leikkaustyökalut ja työstöparametrit, jotta vältetään ongelmat, kuten delaminaatio ja halkeilu.

3、 Kovuuden vaikutus koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun

Käsittelyn tarkkuus

Materiaalin kovuus vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Jos materiaali on liian kovaa, se on altis tärinälle ja muodonmuutokselle käsittelyn aikana, mikä heikentää koneistustarkkuutta.

Esimerkiksi korkealla työstettäessä-tarkkuusosien osalta on tarpeen valita kohtalaisen kovuuden omaavat materiaalit ja käyttää asianmukaisia ​​työstöprosesseja ja työkaluja koneistustarkkuuden varmistamiseksi.

pinnan laatu

Myös materiaalien kovuus voi vaikuttaa pinnan laatuun. Jos materiaali on kovaa,naarmut ja purseet ovat alttiita käsittelyn aikana, mikä heikentää pinnan laatua.

Esimerkiksi osia, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, on valittava kohtalaisen kovuuden omaavat materiaalit ja käytettävä asianmukaisia ​​työstötekniikoita ja leikkaustyökaluja pinnan laadun varmistamiseksi.