Was sind die Merkmale und Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung?

1. Eigenschaften

hoch-Präzision:

Durch die präzise CNC-Bearbeitung kann durch hohe Präzision eine präzise Steuerung der Werkzeugposition und Bewegungsgeschwindigkeit erreicht werden-Präzisions-CNC-Systeme ermöglichen die Bearbeitung von Teilen im Mikrometer-Genauigkeitsbereich. So hoch-Die präzise Umsetzung ist auf die fortschrittlichen Servomotoren, Kugelumlaufspindelpaare und präzisen Übertragungsmechanismen zurückzuführen, die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden.

Die Bearbeitungsmaßgenauigkeit kannnormalerweise zwischen d0,005 liegen-0,01 mm und wirdnicht durch die Komplexität der Teile beeinflusst.

Hohe Effizienz:

Die CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch Automatisierung und Kontinuität aus, wodurch hohe Ergebnisse erzielt werden können-Geschwindigkeit und effiziente Bearbeitungsprozesse. Durch eine sinnvolle Werkzeugwegplanung und mehrachsige Bewegungssteuerung können die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessert werden.

Die automatisierte Steuerung reduziert die manuelle Eingriffszeit, ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb der Werkzeugmaschinen und verbessert die Produktionseffizienz deutlich.

Multifunktionalität:

CNC-Bearbeitungsgeräte können verschiedene Arten von Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden usw. ausführen und sich an die Anforderungen verschiedener Teile und Prozesse anpassen.

Diese Multifunktionalität macht die CNC-Bearbeitung äußerst flexibel und anpassungsfähig und ist in der Lage, die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile zu erfüllen.

Gute Wiederholgenauigkeit:

Durch die CNC-Bearbeitung kann durch Computerprogrammsteuerung eine wiederholte Bearbeitung unter denselben Prozessparametern erreicht werden. Jedes Verarbeitungsergebnis ist konsistent, wodurch die Konsistenz und Stabilität des Produkts gewährleistet und der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Verarbeitungsqualität verringert wird.

Programmierbarkeit:

CNC-Bearbeitungsgeräte verfügen über die Eigenschaften einer Automatisierungssteuerung, die manuelle Eingriffe und Bedienung reduzieren, Arbeitskosten und Arbeitsintensität senken kann. Gleichzeitig verbessert die automatisierte Steuerung auch die Sicherheit und den Komfort der Arbeitsumgebung.

Verarbeitungswerkstätten verwenden typischerweise CAM (Computergestützte Fertigung) Software zum automatischen Lesen von CAD (Computergestütztes Design) Dateien und generieren G-Codeprogramme zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen.

2. Vorteile

Starke Anpassungsfähigkeit:

Beim Wechsel des Bearbeitungsobjekts istneben dem Wechsel des Schneidwerkzeugs und der Lösung der Rohlingsklemmmethodenur eine Neuprogrammierung ohne weitere komplexe Anpassungen erforderlich, was den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt.

Geeignet für kleine-Dank der großen und vielfältigen Produktionsmodi können Zeit und Kosten für die Produktionsvorbereitung effektiv reduziert werden.

Stabile Verarbeitungsqualität:

Aufgrund der Tatsache, dass die meisten Vorgänge automatisch von Maschinen ausgeführt werden und präzise Übertragungsmechanismen und Positionserkennungsgeräte verwendet werden, ist die Bearbeitungsqualität stabil und zuverlässig.

Durch die präzise CNC-Bearbeitung können strenge Toleranzanforderungen erfüllt und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden.

Weit verbreitete Bereiche:

Präzisions-CNC-Bearbeitung wird häufig in Bereichen wie der Automobil-, Luftfahrt-, Medizin-, Militär- und wissenschaftlichen Forschung eingesetzt und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer und hoher Anforderungen-Präzisionsteile.

Beispielsweise wird im Bereich der Luft- und Raumfahrt die CNC-Präzisionsbearbeitung zur Herstellung von Triebwerkskomponenten, Rumpfstrukturteilen und anderen kritischen Komponenten eingesetzt; Im Automobilbau wird es zur Hochverarbeitung eingesetzt-Präzisionskomponenten wie Motorteile und Getriebe.

Komplette technische Dienstleistungen:

Viele CNC-Bearbeitungshersteller bieten umfassende Prozessdienstleistungen vom Entwurf bis zum fertigen Produkt an, einschließlich Prozessplanung, Programmierung, Bearbeitung, Prüfung und Nachbearbeitung-Verarbeitung.

Durch die Erlangung der ISO 9001- und anderer Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierungen stellen wir sicher, dass die Prozesskontrolle und die Produktqualität den internationalen Standards entsprechen.