Các yêu cầu về độ cứng vật liệu trong gia công CNC là gì

1, Khảnăng thích ứng của các kỹ thuật xử lý khácnhau với độ cứng của vật liệu

Gia công cắt

Đối với gia công cắt, việc gia công sẽ dễ dàng hơn khi độ cứng vật liệu ở mức vừa phải. Nếu vật liệu quá cứng, độ mòn của dụng cụ sẽ tăngnhanh, lực cắt sẽ tăng lên, điềunày có thể dẫn đến giảm độ chính xác gia công, suy giảm chất lượng bề mặt và thậm chí làm hỏng dụng cụ và máy công cụ.

Ví dụ, khi gia công thép hợp kim có độ cứng cao hơn, cần chọn dụng cụ có độ cứng cao hơn và giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao để giảm mài mòn dụng cụ. Đối với các vật liệunhư hợp kimnhôm có độ cứng thấp hơn, việc cắt tương đối dễ dàng và tốc độ cắt cũngnhư tốc độ tiến dao cao hơn có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả xử lý.

Gia công phay

Các yêu cầu về độ cứng vật liệu trong gia công phay cũng tương tựnhư trong gia công cắt. Vật liệu cứng hơn sẽ làm tăng độ mài mòn của dao phay và cũng làm tăng tải trọng cho máy công cụ.

Ví dụ, khi phay khuôn thép có độ cứng cao cần chọn loại có độ cứng cao.-dao phay chất lượng cao và áp dụng các phương pháp làm mát thích hợp để đảm bảo chất lượng gia công và tuổi thọ dụng cụ. Đối với các vật liệunhưnhựa có độ cứng thấp hơn, quá trình xay xát có thểnhanh hơn và hiệu quả hơn.

Gia công khoan

Khi khoan, độ cứng quá mức của vật liệu có thể khiến mũi khoan bị gãy. Vì vậy, khi lựa chọn mũi khoan và xác định các thông số gia công cần xét đến độ cứng của vật liệu.

Ví dụ khi gia công inox có độ cứng cao cần chọn loại có độ cứng cao.-tăng cường độ bền cho mũi khoan và giảm tốc độ khoan cũngnhư tốc độ tiến dao. Đối vớinhững vật liệunhư gỗ có độ cứng thấp hơn thì việc khoan tương đối dễ dàng.

2, Phạm vi độ cứng phù hợp cho các loại vật liệu khácnhau

Vật liệu kim loại

Thép: Nói chung, thép có độ cứng giữa HRC20 và HRC60 sẽ phù hợp hơn cho gia công CNC. Thép có độ cứng thấp hơn dễ gia côngnhưng có thể không đủ cường độ; Thép có độ cứng cao hơn đòi hỏi kỹ thuật gia công cao hơn và dụng cụ cắt tốt hơn.

Hợp kimnhôm: Độ cứng của hợp kimnhôm tương đối thấp, thườngnằm trong khoảng HB50-HB150. Do trọng lượngnhẹ và tính dẫnnhiệt tốtnênnó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vựcnhư hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô. Đối với gia công CNC trên hợp kimnhôm, cần lựa chọn dụng cụ cắt và thông số gia công phù hợp để tránh các vấn đề về dính và chất lượng bề mặt.

Hợp kim đồng: Độ cứng của hợp kim đồng tương đối thấp, thườngnằm trong khoảng HB50-HB200. Hợp kim đồng có tính dẫn điện và dẫnnhiệt tốt, thường được sử dụng trong các lĩnh vực điện, điện tử và các lĩnh vực khác. Khi gia công hợp kim đồng, cần chú ý đến vấn đề mài mòn dụng cụ và chất lượng bề mặt.

Vật liệu phi kim loại

Nhựa: Độ cứng củanhựa rất khácnhau, thườngnằm trong khoảng độ cứng Shore A A20-D80. Nhựa có độ cứng thấp hơn dễ gia côngnhưng có thể không có đủ độ bền; Nhựa có độ cứng cao hơn đòi hỏi kỹ thuật xử lý cao hơn và dụng cụ cắt tốt hơn.

Vật liệu composite: Độ cứng của vật liệu composite phụ thuộc vào vật liệu cấu thành và quy trình sản xuất. Nói chung, vật liệu composite có độ cứng cao hơn và khó xử lý hơn. Khi gia công vật liệu composite cần lựa chọn dụng cụ cắt và thông số gia công phù hợp để tránh các vấn đềnhư bong tróc,nứt.

3, Ảnh hưởng của độ cứng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt

Độ chính xác xử lý

Độ cứng của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Nếu vật liệu quá cứng,nó dễ bị rung và biến dạng trong quá trình gia công, do đó làm giảm độ chính xác gia công.

Ví dụ, khi gia công cao-các bộ phận chính xác, cần chọn vật liệu có độ cứng vừa phải và sử dụng các quy trình, công cụ gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác gia công.

chất lượng bề mặt

Độ cứng của vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Nếu vật liệu cứng, dễ bị trầy xước và ba via trong quá trình xử lý, do đó làm giảm chất lượng bề mặt.

Ví dụ, khi gia công các bộ phận có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, cần chọn vật liệu có độ cứng vừa phải và sử dụng kỹ thuật gia công, dụng cụ cắt phù hợp để đảm bảo chất lượng bề mặt.