Các vấn đề thường gặp trong quá trình gia công chính xác các bộ phận là gì

Vấn đề về độ chính xác

Độ lệch kích thước

Lý do: Độ chính xác của thiết bị xử lý không đủ, chẳng hạnnhư vít me của máy công cụ bị mòn và độ chính xác của ray dẫn hướng giảm, có thể dẫn đến giảm độ chính xác chuyển động của dụng cụ hoặc phôi. Ví dụ, lỗi bước của vít máy công cụ có thể gây ra sai lệch trong bước tiến dọc trục của dao, dẫn đến sai số kích thước của bộ phận. Ngoài ra, việc lựa chọn thông số cắt không đúng cũng có thể gây ra sai lệch kích thước, ví dụ, tốc độ tiến dao quánhanh có thể dẫn đến việc cắt dụng cụ quá mức, vượt quá kích thước thiết kế.

Giải pháp: Thường xuyên thực hiện kiểm tra độ chính xác và bảo trì thiết bị xử lý và thay thế các bộ phận bị mòn. Đồng thời, lựa chọn hợp lý các tham số cắt, điều chỉnh dựa trên các yếu tốnhư vật liệu bộ phận và hiệu suất dao và thực tế.-giám sát thời gian và phản hồi hiệu chỉnh kích thước bằng hệ thống đo lường trực tuyến trong quá trình gia công.

Lỗi hình dạng

Nguyênnhân: Rung trong quá trình gia công là một trongnhữngnguyênnhân phổ biến gây ra lỗi hình dạng. Ví dụ, độ rung của bản thân máy công cụ có thể đến từ hoạt động không cân bằng của động cơ, thay đổi lực cắt trong quá trình cắt, v.v. Sự mài mòn của dụng cụ cắt cũng có thể gây ranhững thay đổi về hình dạng của các bộ phận, chẳng hạnnhư sự mài mòn của lưỡi dao phay, điềunày có thể dẫn đến giảm độ phẳng khi phay các bề mặt phẳng.

Giải pháp: Thực hiện các biện pháp giảm rungnhư lắp miếng đệm giảm rung trên bệ máy công cụ, tối ưu hóa các thông số hình học và thông số cắt của dụng cụ để giảm sự dao động của lực cắt. Đồng thời, thường xuyên thay thế dụng cụ cắt và kiểm tra độ chính xác của dụng cụ trước khi gia công để đảm bảo đáp ứng yêu cầu gia công.

Độnhám bề mặt không đạt yêu cầu

Lý do: Các thông số cắt không phù hợp, chẳng hạnnhư tốc độ cắt thấp hoặc tốc độ tiến dao quá cao, có thể để lại vết gia công rõ ràng trên bề mặt bộ phận. Chất lượng và độ mòn của dụng cụ cắt cũng có tác động đáng kể đến độnhám bề mặt. Ví dụ,nếu cạnh cắt của dụng cụ không sắc,nó có thể gây rách vật liệu trong quá trình cắt, thay vì cắt mịn. Ngoài ra, việc sử dụng chất làm mát không đúng cách trong quá trình xử lý, chẳng hạnnhư lưu lượng chất làm mát không đủ hoặc vị trí làm mát không chính xác, cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Giải pháp: Chọn các thông số cắt thích hợp dựa trên vật liệu chi tiết và vật liệu dụng cụ, chẳng hạnnhư tăng tốc độ cắt, giảm tốc độ tiến dao, v.v. Chọn mức cao-dụng cụ cắt chất lượng cao và thay thế chúng kịp thời sau khi chúng đã bị hao mòn ở một mức độnhất định. Sử dụng chất làm mát hợp lý để đảm bảo rằngnó có thể bao phủ toàn bộ khu vực cắt và mang lại khảnăng làm mát và bôi trơn tốt.

Vấn đề vật chất

Biến dạng vật liệu

Nguyênnhân: Trong quá trình cắt, ứng suất được tạo ra bên trong vật liệu do tác động của lực cắt. Khi ứng suất vượt quá giới hạn chảy của vật liệu thì sẽ xảy ra biến dạng. Ví dụ, đối với mỏng-các bộ phận có tường, do độ cứng kémnên dễ xảy ra biến dạng trong quá trình gia công. Ngoài ra, xử lýnhiệt không đúng cách cũng có thể gây biến dạng vật liệu, chẳng hạnnhư thay đổi cấu trúc của vật liệu sau khi làmnguội, dẫn đến ứng suất bên trong và cuối cùng dẫn đến biến dạng bộ phận.

Giải pháp: Đối với các bộ phận dễ bị biến dạng, hãy sử dụng quy trình gia công hợp lý, chẳng hạnnhư bước-qua-gia công từng bước,nhằm giảm độ sâu mỗi lần cắt và giảm lực cắt. Việc làm thẳng hoặc xử lý lão hóa thích hợpnên được thực hiện sau khi xử lýnhiệt để loại bỏ căng thẳng bên trong. Đồng thời, khi thiết kế các bộ phậnnên cânnhắc bổ sung thêm các gân cốt thép và các kết cấu khác đểnâng cao độ cứng của bộ phận.

Độ cứng vật liệu không đáp ứng được yêu cầu gia công

Lý do: Độ cứng ban đầu của vật liệu có thể không đáp ứng được mong đợi xử lý hoặc độ cứng có thể thay đổi trong quá trình xử lý do các yếu tốnhư xử lýnhiệt. Ví dụ, khi gia công thép đã tôi,nếu độ cứng quá cao sẽ làm tăng độ mài mòn của dụng cụ, thậm chí dẫn đến hư hỏng dụng cụ; Nếu độ cứng quá thấp,nó có thể không đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất thiết kế của bộ phận.

Giải pháp: Kiểm tra độ cứng của vật liệu trước khi xử lý và chọn phương pháp và công cụ xử lý thích hợp dựa trên tình trạng độ cứng. Nếu độ cứng của vật liệu không đáp ứng yêu cầu, trước tiên có thể tiến hành xử lýnhiệt thích hợp, chẳng hạnnhư ủ để giảm độ cứng hoặc làmnguội để tăng độ cứng, sau đó có thể tiến hành xử lý.

Vấn đề về công cụ

Dụng cụ mài mòn

Nguyênnhân: Trong quá trình cắt, dụng cụ sẽ tạo ra ma sát lớn vànhiệt cắt với vật liệu phôi, có thể dẫn đến mòn dụng cụ. Các thông số cắt không hợp lý, chẳng hạnnhư tốc độ cắt và tốc độ tiến dao quá mức, có thể làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ. Ngoài ra, độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu phôi cũng có thể ảnh hưởng đến tốc độ mài mòn của dụng cụ. Ví dụ, khi gia công vật liệu hợp kim có độ cứng cao, độ mòn của dụng cụ sẽnhanh hơn.

Giải pháp: Lựa chọn hợp lý các thông số cắt và tối ưu hóa chúng dựa trên tính chất của vật liệu phôi và vật liệu của dụng cụ. Việc sử dụng côngnghệ phủ dụng cụ, chẳng hạnnhư phủ bề mặt dụng cụ bằng titannitrit (TiN), cacbua titan (TiC) và các lớp phủ khác, có thể cải thiện khảnăng chống mài mòn của dụng cụ. Đồng thời, thiết lập hệ thống giám sát độ mòn dụng cụ để xác định mức độ mòn dụng cụ bằng cách theo dõi các tín hiệunhư lực cắt, âm thanh cắt, độ rung và thay thế dụng cụ kịp thời.

Dụng cụ cắt bị gãy và hư hỏng

Nguyênnhân: Khi dụng cụ cắt gặp các điểm cứng, dung sai gia công không đều hoặc lực cắt tăng độtngột trong quá trình cắt sẽ dễ bị sứt mẻ, hư hỏng. Ví dụ, khi phay vật đúc có chứa tạp chất cứng, dụng cụ có thể va chạm với các tạp chất và làm gãy cạnh.

Giải pháp: Tiến hành không-thửnghiệm phá hủy trên vật liệu phôi trước khi xử lý để hiểu sự hiện diện của tạp chất bên trong vật liệu. Tối ưu hóa côngnghệ xử lýnhư sắp xếp các quy trình gia công thô và tinh hợp lý để đảm bảo phân bổ đều lượng dư gia công. Chọn hình dạng và vật liệu dụng cụ thích hợp để cải thiện độ bền của dụng cụ và đối phó với các tác động của lực cắt có thể xảy ra.

Các vấn đề về hệ thống xử lý

Vấn đề kẹp

Lý do: Độ chính xác định vị của vật cố định không đủ có thể dẫn đến việc định vị phôi không chính xác trong quá trình kẹp. Ví dụ, sau khi chốt định vị của đồ gá bị mòn,nó không thể định vị chính xác phôi, dẫn đến dung sai vị trí của bộ phận được xử lý không đáp ứng yêu cầu. Ngoài ra, lực kẹp quá lớn có thể gây biến dạng phôi, đặc biệt đối với các vật liệu mỏng.-có tường bao quanh và cao-các bộ phận chính xác.

Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị cố định, thay thế các bộ phận định vị bị mòn. Dựa trên vật liệu và hình dạng của phôi, phải xác định kích thước và phân bố lực kẹp hợp lý và áp dụng các phương pháp kẹp thích hợp, chẳng hạnnhư sử dụng kẹp mềm, đồ gá đàn hồi, v.v. để giảm biến dạng phôi.

Lộ trình xử lý không hợp lý

Lý do: Thiết kế lộ trình quy trình không tính đến các yếu tốnhư yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận, đặc tính vật liệu và hiệu suất của thiết bị xử lý. Ví dụ, việc sắp xếp các quy trình có yêu cầu độ chính xác cao trên thiết bị xử lý có độ chính xác thấp hơn hoặc sắp xếp không hợp lý trình tự các quy trình xử lýnhiệt và quy trình xử lý cơ học có thể dẫn đến các vấn đề về xử lý.

Giải pháp: Dựa trên yêu cầu cụ thể của các bộ phận, xem xét toàn diện các yếu tố khácnhau và thiết kế lộ trình xử lý hợp lý. Ví dụ, đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, trước tiên gia công thô được thực hiện trên thiết bị gia công thô, sau đó gia công chính xác được thực hiện trên thiết bị gia công thô.-thiết bị gia công chính xác. Sắp xếp hợp lý quy trình xử lýnhiệt trong lộ trình quy trình, chẳng hạnnhư xử lý lão hóa sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong, sau đó tiến hành gia công chính xác.