¿Cuáles son los problemas comunes encontrados en el proceso de mecanizado de precisión de piezas?

Problema de precisión

Desviación dimensional

Motivo: La precisión insuficiente del equipo de procesamiento, como el desgaste del tornillo de avance de la máquina herramienta y la disminución de la precisión del riel guía, puede provocar una disminución en la precisión del movimiento de la herramienta o pieza de trabajo. Por ejemplo, el error de paso del tornillo de la máquina herramienta puede causar una desviación en la alimentación axial de la herramienta, lo que resulta en errores dimensionales de la pieza. Además, una selección inadecuada de los parámetros de corte también puede provocar desviaciones dimensionales; por ejemplo, una velocidad de avance demasiado rápida puede provocar un corte excesivo de la herramienta, excediendo las dimensiones de diseño.

Solución: realice periódicamente pruebas de precisión y mantenimiento en los equipos de procesamiento y reemplace las piezas desgastadas. Al mismo tiempo, selección razonable de parámetros de corte, ajuste basado en factores como materiales de piezas y rendimiento de herramientas, y real-Seguimiento del tiempo y corrección de realimentación de dimensiones mediante sistemas de medición en línea durante el proceso de mecanizado.

error de forma

Motivo: La vibración durante el procesamiento es una de las causas comunes de errores de forma. Por ejemplo, la vibración de la propia máquina herramienta puede provenir del funcionamiento desequilibrado del motor, cambios en la fuerza de corte durante el proceso de corte, etc. El desgaste de las herramientas de corte también puede provocar cambios en la forma de las piezas, como el desgaste. de las cuchillas de fresa, lo que puede provocar una disminución de la planitud al fresar superficies planas.

Solución: Tome medidas de reducción de vibraciones, como instalar almohadillas reductoras de vibraciones en la base de la máquina herramienta, optimizando los parámetros geométricos y de corte de la herramienta para reducir las fluctuaciones en la fuerza de corte. Al mismo tiempo, reemplace periódicamente las herramientas de corte y verifique la precisión de las herramientas antes del procesamiento para garantizar que cumplan con los requisitos de mecanizado.

La rugosidad de la superficieno cumple los requisitos.

Motivo: Los parámetros de corte inadecuados, como una velocidad de corte baja o un avance excesivo, pueden dejar marcas de mecanizado evidentes en la superficie de la pieza. La calidad y el desgaste de las herramientas de corte también tienen un impacto significativo en la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, si el filo de la herramientano está afilado, puede provocar que el material se rompa durante el proceso de corte, en lugar de un corte suave. Además, el uso inadecuado del refrigerante durante el procesamiento, como un flujo de refrigerante insuficiente o una posición de enfriamiento incorrecta, también puede afectar la calidad de la superficie.

Solución: seleccione los parámetros de corte adecuados según el material de la pieza y de la herramienta, como aumentar la velocidad de corte, reducir la velocidad de avance, etc. Elija alta-herramientas de corte de calidad y reemplácelas rápidamente cuando se hayan desgastado hasta cierto punto. Utilice refrigerante de forma razonable para garantizar que pueda cubrir completamente el área de corte y proporcionar una buena refrigeración y lubricación.

Cuestiones materiales

Deformación del material

Motivo: Durante el proceso de corte, se genera tensión dentro del material debido a la acción de la fuerza de corte. Cuando la tensión excede el límite elástico del material, se produce deformación. Por ejemplo, para delgadas-piezas con paredes, debido a su escasa rigidez, es más probable que se produzcan deformaciones durante el procesamiento. Además, un tratamiento térmico inadecuado también puede causar deformación del material, como cambios en la estructura del material después del enfriamiento, lo que genera tensión interna y, en última instancia, deforma la pieza.

Solución: Para piezas propensas a deformarse, utilice un proceso de mecanizado razonable, como el paso-por-Mecanizado por pasos, para reducir la profundidad de cada corte y disminuir la fuerza de corte. Se debe realizar un tratamiento adecuado de alisado o envejecimiento después del tratamiento térmico para eliminar el estrés interno. Al mismo tiempo, al diseñar piezas, considere agregarnervaduras de refuerzo y otras estructuras para mejorar la rigidez de las piezas.

La dureza del materialno cumple con los requisitos de procesamiento.

Motivo: Es posible que la dureza original del materialno cumpla con las expectativas de procesamiento o que la dureza pueda cambiar durante el procesamiento debido a factores como el tratamiento térmico. Por ejemplo, al procesar acero endurecido, si la dureza es demasiado alta, aumentará el desgaste de la herramienta e incluso provocará daños en la herramienta; Si la dureza es demasiado baja, es posible queno cumpla con los requisitos de rendimiento de diseño de la pieza.

Solución: verifique la dureza del material antes del procesamiento y elija el método de procesamiento y la herramienta adecuados según la situación de dureza. Si la dureza del materialno cumple con los requisitos, primero se puede realizar un tratamiento térmico adecuado, como recocido para reducir la dureza o temple para aumentar la dureza, y luego se puede realizar el procesamiento.

Problema con la herramienta

Desgaste de herramientas

Motivo: Durante el proceso de corte, la herramienta generará una intensa fricción y calor de corte con el material de la pieza de trabajo, lo que puede provocar desgaste de la herramienta. Los parámetros de corte irrazonables, como una velocidad de corte y un avance excesivos, pueden acelerar el desgaste de la herramienta. Además, la dureza y tenacidad del material de la pieza de trabajo también pueden afectar la tasa de desgaste de la herramienta. Por ejemplo, al procesar materiales de aleación de alta dureza, el desgaste de las herramientas será más rápido.

Solución: seleccione razonablemente los parámetros de corte y optimícelos en función de las propiedades del material de la pieza de trabajo y del material de la herramienta. El uso de tecnología de recubrimiento de herramientas, como recubrir la superficie de la herramienta connitruro de titanio. (Estaño), carburo de titanio (Tic) y otros recubrimientos, pueden mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta. Al mismo tiempo, establezca un sistema de monitoreo del desgaste de la herramienta para determinar el grado de desgaste de la herramienta mediante el monitoreo de señales como la fuerza de corte, el sonido de corte y la vibración, y reemplace la herramienta de manera oportuna.

Rotura y daño de la herramienta de corte

Motivo: Cuando la herramienta de corte encuentra puntos duros, tolerancias de mecanizado desiguales o un aumento repentino de la fuerza de corte durante el proceso de corte, es propensa a astillarse y dañarse. Por ejemplo, al fresar piezas fundidas que contienen inclusiones duras, la herramienta puede chocar con las inclusiones y romper el borde.

Solución: Conductano-pruebas destructivas en el material de la pieza de trabajo antes del procesamiento para comprender la presencia de inclusiones dentro del material. Optimice la tecnología de procesamiento, como organizar procesos de mecanizado desbaste y fino de manera razonable para garantizar una distribución uniforme del margen de mecanizado. Elija la geometría y los materiales de la herramienta adecuados para mejorar la dureza de la herramienta y hacer frente a posibles impactos de la fuerza de corte.

Problemas del sistema de proceso

Problema de sujeción

Motivo: Una precisión de posicionamiento insuficiente del dispositivo puede provocar un posicionamiento incorrecto de la pieza de trabajo durante el proceso de sujeción. Por ejemplo, después de que el pasador de posicionamiento del dispositivo se desgasta,no puede posicionar con precisión la pieza de trabajo, lo que hace que la tolerancia de posición de la pieza procesadano cumpla con los requisitos. Además, una fuerza de sujeción excesiva puede causar deformación de la pieza de trabajo, especialmente para piezas delgadas.-amurallado y alto-piezas de precisión.

Solución: Inspeccione y mantenga periódicamente los accesorios, reemplace los componentes de posicionamiento desgastados. Según el material y la forma de la pieza de trabajo, se debe determinar razonablemente el tamaño y la distribución de la fuerza de sujeción y se deben adoptar métodos de sujeción adecuados, como el uso de garras suaves, dispositivos elásticos, etc., para reducir la deformación de la pieza de trabajo.

Ruta de proceso irrazonable

Motivo: El diseño de la ruta del procesono tuvo en cuenta factores como los requisitos de precisión de las piezas, las características de los materiales y el rendimiento del equipo de procesamiento. Por ejemplo, organizar procesos con requisitos de alta precisión en equipos de procesamiento con menor precisión, ono organizar adecuadamente la secuencia de los procesos de tratamiento térmico y los procesos de procesamiento mecánico, puede generar problemas de procesamiento.

Solución: en función de los requisitos específicos de las piezas, considere varios factores de manera integral y diseñe una ruta de proceso razonable. Por ejemplo, para piezas con requisitos de alta precisión, el mecanizado de desbaste se realiza primero en equipos de mecanizado de desbaste y luego el mecanizado de precisión se realiza en equipos de alta precisión.-Equipos de mecanizado de precisión. Organice razonablemente el proceso de tratamiento térmico en la ruta del proceso, como el tratamiento de envejecimiento después del mecanizado en desbaste para eliminar la tensión interna, y luego realice el mecanizado de precisión.