Каковы общие проблемы, возникающие в процессе прецизионной обработки деталей?

Проблема с точностью

Отклонение размеров

Причина: Недостаточная точность технологического оборудования, например, износ ходового винта станка и снижение точности направляющей, может привести к снижению точности движения инструмента или заготовки. Например, ошибка шага винта станка может вызвать отклонение осевой подачи инструмента, что приведет к ошибкам размеров детали. Кроме того, неправильный выбор параметров резания также может стать причиной размерных отклонений, например, слишком большая скорость подачи может привести к чрезмерному резанию инструмента, превышающему расчетные размеры.

Решение: Регулярно проводите прецизионные испытания и техническое обслуживание технологического оборудования, а также заменяйте изношенные детали. В то же время разумный выбор параметров резания, корректировка на основе таких факторов, как материалы детали и характеристики инструмента, а также реальные-контроль времени и коррекция размеров с помощью онлайн-систем измерения в процессе обработки.

Ошибка формы

Причина: Вибрация во время обработки является одной из частых причин ошибок формы. Например, вибрация самого станка может возникать из-за несбалансированной работы двигателя, изменения силы резания в процессе резания и т. д. Износ режущих инструментов также может вызывать изменения формы деталей, например износ лезвий фрезы, что может привести к снижению плоскостности при фрезеровании плоских поверхностей.

Решение: Принять меры по снижению вибрации, такие как установка вибропоглощающих подушек на основание станка, оптимизация геометрических и режущих параметров инструмента для уменьшения колебаний силы резания. В то же время регулярно заменяйте режущие инструменты и проверяйте точность инструментов перед обработкой, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям обработки.

Шероховатость поверхности не соответствует требованиям

Причина: неподходящие параметры резания, такие как низкая скорость резания или чрезмерная подача, могут оставить заметные следы обработки на поверхности детали. Качество и износ режущего инструмента также оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности. Например, если режущая кромка инструмента не острая, это может привести к разрыву материала в процессе резки, а не к плавному резанию. Кроме того, неправильное использование охлаждающей жидкости во время обработки, например, недостаточный поток охлаждающей жидкости или неточное положение охлаждения, также может повлиять на качество поверхности.

Решение: выберите подходящие параметры резания в зависимости от материала детали и материала инструмента, например, увеличение скорости резания, уменьшение скорости подачи и т. д. Выберите высокую скорость.-качественные режущие инструменты и своевременно заменяйте их после определенного износа. Разумно используйте охлаждающую жидкость, чтобы она могла полностью покрыть зону резания и обеспечить хорошее охлаждение и смазку.

Материальные вопросы

Деформация материала

Причина: В процессе резки внутри материала возникает напряжение из-за действия силы резания. Когда напряжение превышает предел текучести материала, происходит деформация. Например, для тонких-Детали со стенками, из-за их плохой жесткости, в процессе обработки чаще возникает деформация. Кроме того, неправильная термическая обработка также может вызвать деформацию материала, например, изменения в структуре материала после закалки, что приводит к внутреннему напряжению и в конечном итоге приводит к деформации детали.

Решение: Для деталей, склонных к деформации, используйте разумный процесс обработки, например ступенчатую обработку.-к-ступенчатая обработка, позволяющая уменьшить глубину каждого реза и снизить силу резания. После термообработки следует провести правильное выпрямление или старение, чтобы устранить внутреннее напряжение. В то же время при проектировании деталей следует учитывать добавление ребер жесткости и других конструкций для повышения жесткости деталей.

Твердость материала не соответствует требованиям обработки.

Причина: первоначальная твердость материала может не соответствовать ожиданиям обработки, или твердость может измениться во время обработки из-за таких факторов, как термическая обработка. Например, при обработке закаленной стали слишком высокая твердость приведет к увеличению износа инструмента и даже к его повреждению; Если твердость слишком низкая, она может не соответствовать проектным требованиям к характеристикам детали.

Решение: проверьте твердость материала перед обработкой и выберите подходящий метод обработки и инструмент в зависимости от ситуации с твердостью. Если твердость материала не соответствует требованиям, сначала можно провести соответствующую термическую обработку, например, отжиг для снижения твердости или закалку для повышения твердости, а затем можно провести обработку.

Проблема с инструментом

Износ инструмента

Причина: во время процесса резки инструмент генерирует сильное трение и тепло при резке с материалом заготовки, что может привести к износу инструмента. Необоснованные параметры резания, такие как чрезмерная скорость резания и подача, могут ускорить износ инструмента. Кроме того, твердость и ударная вязкость материала заготовки также могут влиять на скорость износа инструмента. Например, при обработке сплавов высокой твердости износ инструмента будет быстрее.

Решение: Разумно подбирать параметры резания и оптимизировать их, исходя из свойств материала заготовки и материала инструмента. Использование технологии покрытия инструмента, например, покрытия поверхности инструмента нитридом титана. (ТиН), карбид титана (ТиК) и другие покрытия могут повысить износостойкость инструмента. В то же время установите систему мониторинга износа инструмента, чтобы определять степень износа инструмента путем мониторинга таких сигналов, как сила резания, звук резания и вибрация, и своевременно заменять инструмент.

Поломка и повреждение режущего инструмента

Причина: когда режущий инструмент сталкивается с твердыми участками, неравномерным припуском на обработку или резким увеличением силы резания в процессе резки, он подвержен сколам и повреждениям. Например, при фрезеровании отливок, содержащих твердые включения, инструмент может столкнуться с включениями и сломать кромку.

Решение: проводить не-разрушающие испытания материала заготовки перед обработкой на предмет наличия включений внутри материала. Оптимизируйте технологию обработки, например разумно организуйте процессы черновой и чистовой обработки, чтобы обеспечить равномерное распределение припуска на обработку. Выбирайте подходящую геометрию и материалы инструмента, чтобы повысить его прочность и справиться с возможными воздействиями сил резания.

Проблемы с системой процесса

Проблема с зажимом

Причина: Недостаточная точность позиционирования приспособления может привести к неточному позиционированию заготовки в процессе зажима. Например, после изнашивания позиционирующего штифта приспособления он не может точно позиционировать заготовку, в результате чего допуск положения обрабатываемой детали не соответствует требованиям. Кроме того, чрезмерное усилие зажима может вызвать деформацию заготовки, особенно тонких.-обнесенный стеной и высокий-прецизионные детали.

Решение: Регулярно проверяйте и обслуживайте приспособления, заменяйте изношенные компоненты позиционирования. В зависимости от материала и формы заготовки следует разумно определить размер и распределение зажимной силы и принять соответствующие методы зажима, такие как использование мягких когтей, эластичных приспособлений и т. д., чтобы уменьшить деформацию заготовки.

Необоснованный маршрут процесса

Причина: При проектировании технологического маршрута не были учтены такие факторы, как требования к точности деталей, характеристики материалов и производительность технологического оборудования. Например, организация процессов с высокими требованиями к точности на технологическом оборудовании с более низкой точностью или неправильная организация последовательности процессов термообработки и процессов механической обработки может привести к проблемам обработки.

Решение: Основываясь на конкретных требованиях к деталям, всесторонне учтите различные факторы и разработайте разумный технологический маршрут. Например, для деталей с высокими требованиями к точности сначала выполняется черновая обработка на оборудовании для черновой обработки, а затем прецизионная обработка на высокоточном оборудовании.-прецизионное обрабатывающее оборудование. Разумно организуйте процесс термообработки в технологическом маршруте, например, обработку старением после черновой обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение, а затем выполните прецизионную обработку.