Quais são os problemas comuns encontradosno processo de usinagem de precisão de peças

Problema de precisão

Desvio dimensional

Motivo: A precisão insuficiente do equipamento de processamento, como desgaste do parafuso de avanço da máquina-ferramenta e diminuição da precisão do trilho-guia, pode levar a uma diminuiçãona precisão do movimento da ferramenta ou peça de trabalho. Por exemplo, o erro de passo do parafuso da máquina-ferramenta pode causar desviono avanço axial da ferramenta, resultando em erros dimensionais da peça. Além disso, a seleção inadequada dos parâmetros de corte também pode causar desvios dimensionais, por exemplo, um avanço muito rápido pode resultar em corte excessivo da ferramenta, ultrapassando as dimensões de projeto.

Solução: Realize regularmente testes de precisão e manutenção em equipamentos de processamento e substitua peças desgastadas. Ao mesmo tempo, seleção razoável de parâmetros de corte, ajuste baseado em fatores como materiais de peças e desempenho da ferramenta, e real-monitoramento de tempo e correção de feedback de dimensões usando sistemas de medição on-line durante o processo de usinagem.

Erro de forma

Motivo: A vibração durante o processamento é uma das causas comuns de erros de forma. Por exemplo, a vibração da própria máquina-ferramenta pode ser proveniente do funcionamento desequilibrado do motor, alteraçõesna força de corte durante o processo de corte, etc. O desgaste das ferramentas de corte também pode causar alteraçõesna forma das peças, como o desgaste das lâminas da fresa, o que pode levar a uma diminuição da planicidade ao fresar superfícies planas.

Solução: Tomar medidas de redução de vibração, como instalar pastilhas de redução de vibraçãona base da máquina-ferramenta, otimizando os parâmetros geométricos e de corte da ferramenta para reduzir flutuaçõesna força de corte. Ao mesmo tempo, substitua regularmente as ferramentas de corte e verifique a precisão das ferramentas antes do processamento para garantir que atendam aos requisitos de usinagem.

A rugosidade da superfícienão atende aos requisitos

Motivo: Parâmetros de corte inadequados, como baixa velocidade de corte ou avanço excessivo, podem deixar marcas de usinagem óbviasna superfície da peça. A qualidade e o desgaste das ferramentas de corte também têm um impacto significativona rugosidade superficial. Por exemplo, se a aresta de corte da ferramentanão for afiada, isso pode causar rasgosno material durante o processo de corte, em vez de um corte suave. Além disso, o uso inadequado de refrigerante durante o processamento, como fluxo insuficiente de refrigerante ou posição de resfriamento imprecisa, também pode afetar a qualidade da superfície.

Solução: Selecione os parâmetros de corte apropriados com baseno material da peça e da ferramenta, como aumentar a velocidade de corte, reduzir a taxa de avanço, etc.-ferramentas de corte de qualidade e substitua-as imediatamente após um certo desgaste. Use refrigerante de maneira razoável para garantir que ele possa cobrir totalmente a área de corte e fornecer bom resfriamento e lubrificação.

Questões materiais

Deformação material

Motivo: Durante o processo de corte, é gerada tensãono interior do material devido à ação da força de corte. Quando a tensão excede o limite de escoamento do material, ocorre deformação. Por exemplo, para finos-peças com paredes, devido à sua baixa rigidez, é mais provável que ocorra deformação durante o processamento. Além disso, o tratamento térmico inadequado também pode causar deformação do material, como alteraçõesna estrutura do material após a têmpera, resultando em tensão interna e, em última análise, levando à deformação da peça.

Solução: Para peças propensas à deformação, use um processo de usinagem razoável, como passo-por-usinagem escalonada, para reduzir a profundidade de cada corte e diminuir a força de corte. O alisamento adequado ou o tratamento de envelhecimento devem ser realizados após o tratamento térmico para eliminar o estresse interno. Ao mesmo tempo, ao projetar peças, considere adicionarnervuras de reforço e outras estruturas para melhorar a rigidez das peças.

A dureza do materialnão atende aos requisitos de processamento

Motivo: A dureza original do material podenão atender às expectativas de processamento ou a dureza pode mudar durante o processamento devido a fatores como tratamento térmico. Por exemplo, ao processar aço endurecido, se a dureza for muito alta, aumentará o desgaste da ferramenta e até mesmo causará danos à ferramenta; Se a dureza for muito baixa, podenão atender aos requisitos de desempenho do projeto da peça.

Solução: Verifique a dureza do material antes do processamento e escolha o método de processamento e a ferramenta apropriados com basena situação de dureza. Se a dureza do materialnão atender aos requisitos, o tratamento térmico apropriado pode ser realizado primeiro, como recozimento para reduzir a dureza ou têmpera para aumentar a dureza, e então o processamento pode ser realizado.

Problema de ferramenta

Desgaste da ferramenta

Motivo: Durante o processo de corte, a ferramenta irá gerar intenso atrito e calor de corte com o material da peça, o que pode levar ao desgaste da ferramenta. Parâmetros de cortenão razoáveis, como velocidade de corte e avanço excessivos, podem acelerar o desgaste da ferramenta. Além disso, a dureza e a tenacidade do material da peça também podem afetar a taxa de desgaste da ferramenta. Por exemplo, ao processar materiais de liga de alta dureza, o desgaste da ferramenta será mais rápido.

Solução: Selecione razoavelmente os parâmetros de corte e otimize-os com basenas propriedades do material da peça e do material da ferramenta. O uso de tecnologia de revestimento de ferramentas, como o revestimento da superfície da ferramenta comnitreto de titânio (Estanho), carboneto de titânio (TiC) e outros revestimentos podem melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta. Ao mesmo tempo, estabeleça um sistema de monitoramento de desgaste da ferramenta para determinar o grau de desgaste da ferramenta monitorando sinais como força de corte, som de corte e vibração, e substitua a ferramenta em tempo hábil.

Quebra e danosna ferramenta de corte

Motivo: Quando a ferramenta de corte encontra pontos duros, tolerância de usinagem irregular ou aumento repentinona força de corte durante o processo de corte, ela está sujeita a lascas e danos. Por exemplo, ao fresar peças fundidas contendo inclusões duras, a ferramenta pode colidir com as inclusões e quebrar a aresta.

Solução: Condutanão-testes destrutivosno material da peça antes do processamento para entender a presença de inclusões dentro do material. Otimize a tecnologia de processamento, como organizar processos de usinagem grosseira e fina de maneira razoável para garantir uma distribuição uniforme da margem de usinagem. Escolha a geometria e os materiais apropriados da ferramenta para melhorar a tenacidade da ferramenta e lidar com possíveis impactos da força de corte.

Problemas do sistema de processo

Problema de fixação

Motivo: A precisão de posicionamento insuficiente do acessório pode resultarno posicionamento impreciso da peça durante o processo de fixação. Por exemplo, após o desgaste do pino de posicionamento do acessório, elenão consegue posicionar a peça de trabalho com precisão, fazendo com que a tolerância de posição da peça processadanão atenda aos requisitos. Além disso, a força de fixação excessiva pode causar deformação da peça, especialmente para peças finas-murado e alto-peças de precisão.

Solução: Inspecione e mantenha regularmente os acessórios, substitua os componentes de posicionamento desgastados. Com baseno material ena forma da peça de trabalho, o tamanho e a distribuição da força de fixação devem ser razoavelmente determinados, e métodos de fixação apropriados devem ser adotados, como o uso de garras macias, acessórios elásticos, etc., para reduzir a deformação da peça de trabalho.

Rota de processo irracional

Motivo: O projeto da rota do processonão levou em consideração fatores como os requisitos de precisão das peças, as características dos materiais e o desempenho do equipamento de processamento. Por exemplo, organizar processos com requisitos de alta precisão em equipamentos de processamento com menor precisão, ounão organizar adequadamente a sequência dos processos de tratamento térmico e processos de processamento mecânico, pode levar a problemas de processamento.

Solução: Com basenos requisitos específicos das peças, considere vários fatores de forma abrangente e projete uma rota de processo razoável. Por exemplo, para peças com requisitos de alta precisão, a usinagem de desbaste é realizada primeiro em equipamentos de usinagem de desbaste e, em seguida, a usinagem de precisão é realizada em equipamentos de alta precisão.-equipamentos de usinagem de precisão. Organize razoavelmente o processo de tratamento térmicona rota do processo, como tratamento de envelhecimento após usinagem de desbaste para eliminar o estresse interno e, em seguida, execute a usinagem de precisão.