Jakie są wymagania dotyczące twardości materiału w obróbce CNC

1, Możliwość dostosowania różnych technik przetwarzania do twardości materiału

Obróbka cięcia

W przypadku obróbki skrawaniem obróbka jest łatwiejsza, gdy twardość materiału jest umiarkowana. Jeżeli materiał będzie zbyt twardy,nastąpi przyspieszenie zużycianarzędzia, zwiększenie siły skrawania, co może prowadzić do zmniejszenia dokładności obróbki, pogorszenia jakości powierzchni, anawet uszkodzenianarzędzia i obrabiarki.

Przykładowo przy obróbce stali stopowej o wyższej twardościnależy wybraćnarzędzia o wyższej twardości oraz zmniejszyć prędkość skrawania i posuw, aby zmniejszyć zużycienarzędzia. W przypadku materiałów takich jak stopy aluminium oniższej twardości cięcie jest stosunkowo łatwe, a wyższe prędkości skrawania i posuwy można zastosować w celu poprawy wydajności przetwarzania.

Obróbka frezarska

Wymagania dotyczące twardości materiału w obróbce frezarskiej są podobne jak w obróbce skrawaniem. Twardsze materiały zwiększą zużycie frezów, a także zwiększą obciążenie obrabiarki.

Na przykład podczas frezowania stali matrycowej o dużej twardościnależy wybrać wysoką-wysokiej jakości frezy i zastosować odpowiednie metody chłodzenia, aby zapewnić jakość obróbki i trwałośćnarzędzia. W przypadku materiałów takich jak tworzywa sztuczne oniższej twardości frezowanie może przebiegać szybciej i wydajniej.

Obróbka wiertnicza

Podczas wiercenianadmierna twardość materiału może spowodować pęknięcie wiertła. Dlatego przy doborze wierteł i określeniu parametrów obróbkinależy wziąć pod uwagę twardość materiału.

Na przykład podczas obróbki stalinierdzewnej o dużej twardościnależy wybrać wysoką-wytrzymałości wierteł i zmniejszyć prędkość wiercenia i posuw. W przypadku materiałów takich jak drewno oniższej twardości wiercenie jest stosunkowo łatwe.

2, Odpowiedni zakres twardości dla różnych typów materiałów

Materiały metaliczne

Stal: Ogólnie rzecz biorąc, stal o twardości pomiędzy HRC20 a HRC60 jest bardziej odpowiednia do obróbki CNC. Stal oniższej twardości jest łatwa w obróbce, ale możenie mieć wystarczającej wytrzymałości; Stal o wyższej twardości wymaga wyższych technik obróbki i lepszychnarzędzi skrawających.

Stop aluminium: Twardość stopu aluminium jest stosunkowoniska, zwykle mieści się w przedziale HB50-HB150. Ze względuna swoją lekkość i dobrą przewodność cieplną jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Do obróbki CNC stopów aluminiumnależy dobrać odpowiednienarzędzia skrawające i parametry obróbki, aby uniknąć problemów z sklejaniem i jakością powierzchni.

Stop miedzi: Twardość stopu miedzi jest stosunkowoniska, zwykle mieści się w przedziale HB50-HB200. Stopy miedzi mają dobrą przewodność i przewodność cieplną i są powszechnie stosowane w elektrotechnice, elektronice i innych dziedzinach. Podczas obróbki stopów miedzinależy zwrócić uwagęna zużycienarzędzia i jakość powierzchni.

Materiałyniemetalowe

Plastik: Twardość plastiku jest bardzo zróżnicowana, zazwyczaj pomiędzy twardością Shore'a A A20-D80. Tworzywa sztuczne oniższej twardości są łatwe w obróbce, ale mogąnie mieć wystarczającej wytrzymałości; Tworzywa sztuczne o wyższej twardości wymagają wyższych technik przetwarzania i lepszychnarzędzi skrawających.

Materiały kompozytowe: Twardość materiałów kompozytowych zależy od materiałów składowych i procesów produkcyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, materiały kompozytowe mają wyższą twardość i większą trudność w przetwarzaniu. Podczas obróbki materiałów kompozytowychnależy dobrać odpowiednienarzędzia skrawające i parametry obróbki, aby uniknąć problemów takich jak rozwarstwianie i pękanie.

3. Wpływ twardościna dokładność obróbki i jakość powierzchni

Dokładność przetwarzania

Twardość materiału wpływana dokładność obróbki. Jeśli materiał jest zbyt twardy, podczas obróbki jest podatnyna drgania i odkształcenia, co zmniejsza dokładność obróbki.

Na przykład podczas obróbki wysokiej-części precyzyjnych,należy wybierać materiały o umiarkowanej twardości oraz stosować odpowiednie procesy inarzędzia obróbcze, aby zapewnić dokładność obróbki.

jakość powierzchni

Twardość materiałów może również wpływaćna jakość powierzchni. Jeśli materiał jest twardy, podczas obróbki mogą pojawić się zarysowania i zadziory, co pogarsza jakość powierzchni.

Przykładowo przy obróbce części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchninależy wybierać materiały o umiarkowanej twardości oraz stosować odpowiednie techniki obróbki inarzędzia skrawające, aby zapewnić jakość powierzchni.