Wat zijn de meest voorkomende problemen die men tegenkomt bij het precisiebewerkingsproces van onderdelen?

Nauwkeurigheidsprobleem

Dimensionale afwijking

Reden: Onvoldoende precisie van de verwerkingsapparatuur, zoals slijtage van de spindel van de werktuigmachine en verminderde precisie van de geleiderail, kan leiden tot een afname van de bewegingsnauwkeurigheid van het gereedschap of het werkstuk. De spoedfout van de schroef van een werktuigmachine kan bijvoorbeeld een afwijking in de axiale voeding van het gereedschap veroorzaken, wat resulteert in maatfouten van het onderdeel. Bovendien kan een onjuiste selectie van snijparameters ook maatafwijkingen veroorzaken. Een te hoge voedingssnelheid kan bijvoorbeeld resulteren in overmatig snijden van het gereedschap, waardoor de ontwerpafmetingen worden overschreden.

Oplossing: Voer regelmatig precisietests en onderhoud uit op verwerkingsapparatuur en vervang versleten onderdelen. Tegelijkertijd is er een redelijke selectie van snijparameters, aanpassing op basis van factoren zoals onderdeelmaterialen en gereedschapsprestaties, en reëel-tijdbewaking en feedbackcorrectie van afmetingen met behulp van online meetsystemen tijdens het bewerkingsproces.

Vormfout

Reden: Trillingen tijdens de verwerking zijn een van de meest voorkomende oorzaken van vormfouten. De trillingen van de werktuigmachine zelf kunnen bijvoorbeeld het gevolg zijn van een onevenwichtige werking van de motor, veranderingen in de snijkracht tijdens het snijproces, enz. De slijtage van snijgereedschappen kan ook veranderingen in de vorm van onderdelen veroorzaken, zoals slijtage van freesbladen, wat kan leiden tot een afname van de vlakheid bij het frezen van vlakke oppervlakken.

Oplossing: Neem maatregelen voor trillingsreductie, zoals het installeren van trillingsreductiekussens op de fundering van de werktuigmachine, en optimaliseer de geometrische en snijparameters van het gereedschap om fluctuaties in de snijkracht te verminderen. Vervang tegelijkertijd regelmatig de snijgereedschappen en controleer denauwkeurigheid van de gereedschappen vóór verwerking om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de bewerkingsvereisten.

Oppervlakteruwheid voldoetniet aan de eisen

Reden: Ongepaste snijparameters, zoals een lage snijsnelheid of een te hoge voedingssnelheid, kunnen duidelijke bewerkingssporen achterlaten op het oppervlak van het onderdeel. De kwaliteit en slijtage van snijgereedschappen hebben ook een aanzienlijke invloed op de oppervlakteruwheid. Als de snijkant van het gereedschap bijvoorbeeldniet scherp is, kan dit ervoor zorgen dat het materiaal tijdens het snijproces scheurt, in plaats van dat het glad gaat snijden. Bovendien kan oneigenlijk gebruik van koelmiddel tijdens de verwerking, zoals onvoldoende koelmiddelstroom of een onnauwkeurige koelpositie, ook de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.

Oplossing: Selecteer de juiste snijparameters op basis van het onderdeel- en gereedschapsmateriaal, zoals het verhogen van de snijsnelheid, het verlagen van de voedingssnelheid, enz. Kies een hoge-hoogwaardige snijgereedschappen en vervang ze onmiddellijknadat ze enigszins versleten zijn. Gebruik redelijkerwijs koelvloeistof om ervoor te zorgen dat deze het snijgebied volledig kan bedekken en voor een goede koeling en smering kan zorgen.

Materiële problemen

Materiële vervorming

Reden: Tijdens het snijproces ontstaat er spanning in het materiaal als gevolg van de snijkracht. Wanneer de spanning de vloeigrens van het materiaal overschrijdt, treedt vervorming op. Bijvoorbeeld voor dun-ommuurde onderdelen, vanwege hun slechte stijfheid, is de kans groter dat vervorming optreedt tijdens de verwerking. Bovendien kan een onjuiste warmtebehandeling ook materiaalvervorming veroorzaken, zoals veranderingen in de structuur van het materiaalna het afschrikken, resulterend in interne spanning en uiteindelijk leidend tot vervorming van het onderdeel.

Oplossing: Gebruik voor onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming een redelijk bewerkingsproces, zoals step-door-stapsgewijs bewerken, om de diepte van elke snede te verkleinen en de snijkracht te verlagen. Na de warmtebehandeling moet een goede ontkrul- of verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om interne stress te elimineren. Overweeg tegelijkertijd bij het ontwerpen van onderdelen het toevoegen van verstevigingsribben en andere structuren om de stijfheid van de onderdelen te verbeteren.

De materiaalhardheid voldoetniet aan de verwerkingseisen

Reden: De oorspronkelijke hardheid van het materiaal voldoet mogelijkniet aan de verwerkingsverwachtingen, of de hardheid kan tijdens de verwerking veranderen als gevolg van factoren zoals warmtebehandeling. Als de hardheid bijvoorbeeld bij het verwerken van gehard staal te hoog is, zal dit de slijtage van het gereedschap vergroten en zelfs tot gereedschapsschade leiden; Als de hardheid te laag is, voldoet deze mogelijkniet aan de ontwerpprestatie-eisen van het onderdeel.

Oplossing: Controleer de hardheid van het materiaal vóór verwerking en kies de juiste verwerkingsmethode en gereedschap op basis van de hardheidssituatie. Als de materiaalhardheidniet aan de eisen voldoet, kan eerst een geschikte warmtebehandeling worden uitgevoerd, zoals gloeien om de hardheid te verminderen of afschrikken om de hardheid te vergroten, en vervolgens kan de verwerking worden uitgevoerd.

Probleem met gereedschap

Slijtage van gereedschap

Reden: Tijdens het snijproces genereert het gereedschap intense wrijving en snijwarmte met het werkstukmateriaal, wat kan leiden tot gereedschapsslijtage. Onredelijke snijparameters, zoals een te hoge snijsnelheid en voedingssnelheid, kunnen de slijtage van het gereedschap versnellen. Bovendien kunnen de hardheid en taaiheid van het werkstukmateriaal ook de slijtagesnelheid van het gereedschap beïnvloeden. Bij het verwerken van legeringen met een hoge hardheid zal de gereedschapsslijtage bijvoorbeeld sneller zijn.

Oplossing: Selecteer redelijkerwijs snijparameters en optimaliseer deze op basis van de eigenschappen van het werkstukmateriaal en het materiaal van het gereedschap. Het gebruik van gereedschapscoatingtechnologie, zoals het coaten van het oppervlak van het gereedschap met titaniumnitride (Tin), titaniumcarbide (Tic) en andere coatings kunnen de slijtvastheid van het gereedschap verbeteren. Zet tegelijkertijd een monitoringsysteem voor gereedschapslijtage op om de mate van gereedschapslijtage te bepalen door signalen zoals snijkracht, snijgeluid en trillingen te monitoren, en vervang het gereedschap tijdig.

Breuk en beschadiging van snijgereedschap

Reden: Wanneer het snijgereedschap harde plekken, een ongelijkmatige bewerkingstoeslag of een plotselinge toename van de snijkracht tijdens het snijproces tegenkomt, is het gevoelig voor afbrokkelen en beschadigen. Bij het frezen van gietstukken die harde insluitsels bevatten, kan het gereedschap bijvoorbeeld tegen de insluitsels botsen en de rand breken.

Oplossing: voerniet uit-destructief testen op het werkstukmateriaal vóór verwerking om de aanwezigheid van insluitsels in het materiaal te begrijpen. Optimaliseer de verwerkingstechnologie, zoals het redelijk regelen van ruwe en fijne bewerkingsprocessen om een ​​gelijkmatige verdeling van de bewerkingstoeslag te garanderen. Kies de juiste gereedschapsgeometrie en materialen om de taaiheid van het gereedschap te verbeteren en mogelijke snijkrachteffecten op te vangen.

Problemen met processystemen

Klemprobleem

Reden: Onvoldoende positioneringsnauwkeurigheid van de opspanning kan resulteren in een onnauwkeurige positionering van het werkstuk tijdens het opspanproces. Nadat de positioneringspen van de armatuur bijvoorbeeld versleten is, kan deze het werkstuknietnauwkeurig positioneren, waardoor de positietolerantie van het bewerkte onderdeelniet aan de eisen voldoet. Bovendien kan een overmatige klemkracht vervorming van het werkstuk veroorzaken, vooral bij dun werkstuk-ommuurd en hoog-precisie onderdelen.

Oplossing: Inspecteer en onderhoud de armaturen regelmatig, vervang versleten positioneringscomponenten. Op basis van het materiaal en de vorm van het werkstuk moeten de grootte en verdeling van de klemkracht redelijkerwijs worden bepaald en moeten geschikte klemmethoden worden toegepast, zoals het gebruik van zachte klauwen, elastische armaturen, enz., om vervorming van het werkstuk te verminderen.

Onredelijke procesroute

Reden: Bij het ontwerp van de procesroute werd geen rekening gehouden met factoren zoals de precisie-eisen van de onderdelen, materiaaleigenschappen en de prestaties van de verwerkingsapparatuur. Het regelen van processen met hoge precisie-eisen aan verwerkingsapparatuur met een lagerenauwkeurigheid, of hetniet goed regelen van de volgorde van warmtebehandelingsprocessen en mechanische verwerkingsprocessen, kan bijvoorbeeld tot verwerkingsproblemen leiden.

Oplossing: Houd op basis van de specifieke vereisten van de onderdelen rekening met verschillende factoren en ontwerp een redelijk procestraject. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen wordt de ruwe bewerking bijvoorbeeld eerst uitgevoerd op ruwe bewerkingsapparatuur en vervolgens wordt de precisiebewerking uitgevoerd op hoge precisie-apparatuur.-precisiebewerkingsapparatuur. Redelijkerwijs het warmtebehandelingsproces in de procesroute regelen, zoals verouderingsbehandelingna ruwe bewerking om interne spanning te elimineren, en vervolgens precisiebewerking uitvoeren.