Quali sono i problemi comuni riscontratinel processo di lavorazione di precisione delle parti

Problema di precisione

Deviazione dimensionale

Motivo: Una precisione insufficiente delle apparecchiature di lavorazione, come l'usura della vite di comando della macchina utensile e una diminuzione della precisione del binario di guida, possono portare a una diminuzione della precisione del movimento dell'utensile o del pezzo. Ad esempio, l'errore di passo della vite della macchina utensile può causare una deviazionenell'avanzamento assiale dell'utensile, con conseguenti errori dimensionali del pezzo. Inoltre, una selezione errata dei parametri di taglio può anche causare deviazioni dimensionali, ad esempio una velocità di avanzamento troppo elevata può comportare un taglio eccessivo dell'utensile, superando le dimensioni di progetto.

Soluzione: eseguire regolarmente test di precisione e manutenzione sulle apparecchiature di lavorazione e sostituire le parti usurate. Allo stesso tempo, selezione ragionevole dei parametri di taglio, regolazione basata su fattori quali materiali delle parti e prestazioni dell'utensile, e reale-monitoraggio del tempo e correzione del feedback delle dimensioni utilizzando sistemi di misurazione online durante il processo di lavorazione.

Errore di forma

Motivo: Le vibrazioni durante la lavorazione sono una delle cause più comuni di errori di forma. Ad esempio, la vibrazione della macchina utensile stessa può derivare dal funzionamento sbilanciato del motore, da cambiamentinella forza di taglio durante il processo di taglio, ecc. L'usura degli utensili da taglio può anche causare cambiamentinella forma delle parti, come l'usura delle lame della fresa, il che potrebbe comportare una diminuzione della planarità durante la fresatura di superfici piane.

Soluzione: adottare misure di riduzione delle vibrazioni, come l'installazione di cuscinetti per la riduzione delle vibrazioni sulla base della macchina utensile, ottimizzando i parametri geometrici e di taglio dell'utensile per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio. Allo stesso tempo, sostituire regolarmente gli utensili da taglio e verificare la precisione degli utensili prima della lavorazione per garantire che soddisfino i requisiti di lavorazione.

La rugosità della superficienon soddisfa i requisiti

Motivo: parametri di taglio inappropriati, come una velocità di taglio bassa o una velocità di avanzamento eccessiva, possono lasciare evidenti segni di lavorazione sulla superficie del pezzo. Anche la qualità e l'usura degli utensili da taglio hanno un impatto significativo sulla rugosità superficiale. Ad esempio, se il tagliente dell'utensilenon è affilato, può causare la lacerazione del materiale durante il processo di taglio, anziché un taglio regolare. Inoltre, anche un uso improprio del refrigerante durante la lavorazione, come un flusso di refrigerante insufficiente o una posizione di raffreddamento imprecisa, può influire sulla qualità della superficie.

Soluzione: Selezionare i parametri di taglio appropriati in base al materiale della parte e al materiale dell'utensile, come l'aumento della velocità di taglio, la riduzione della velocità di avanzamento, ecc. Scegliere un valore alto-utensili da taglio di qualità e sostituirli tempestivamente dopo che si sono usurati in una certa misura. Utilizzare in modo ragionevole il refrigerante per garantire che possa coprire completamente l'area di taglio e fornire un buon raffreddamento e lubrificazione.

Questioni materiali

Deformazione materiale

Motivo: durante il processo di taglio, all'interno del materiale si genera tensione a causa dell'azione della forza di taglio. Quando lo stress supera il limite di snervamento del materiale, si verifica la deformazione. Ad esempio, per sottile-parti con pareti, a causa della loro scarsa rigidità, è più probabile che si verifichino deformazioni durante la lavorazione. Inoltre, un trattamento termico improprio può anche causare la deformazione del materiale, come cambiamentinella struttura del materiale dopo la tempra, con conseguente stress interno e, in ultima analisi, la deformazione della parte.

Soluzione: per le parti soggette a deformazione, utilizzare un processo di lavorazione ragionevole, come il passaggio-di-lavorazione a gradini, per ridurre la profondità di ogni taglio e abbassare la forza di taglio. Dopo il trattamento termico ènecessario eseguire un trattamento stirante o di invecchiamento adeguato per eliminare lo stress interno. Allo stesso tempo, quando si progettano le parti, considerare l'aggiunta dinervature di rinforzo e altre strutture per migliorare la rigidità delle parti.

La durezza del materialenon soddisfa i requisiti di lavorazione

Motivo: la durezza originale del materiale potrebbenon soddisfare le aspettative di lavorazione oppure la durezza potrebbe cambiare durante la lavorazione a causa di fattori come il trattamento termico. Ad esempio, durante la lavorazione dell'acciaio temprato, se la durezza è troppo elevata, aumenterà l'usura dell'utensile e potrebbe addirittura causare danni all'utensile; Se la durezza è troppo bassa, potrebbenon soddisfare i requisiti prestazionali di progettazione della parte.

Soluzione: controllare la durezza del materiale prima della lavorazione e scegliere il metodo di lavorazione e lo strumento appropriati in base alla situazione della durezza. Se la durezza del materialenon soddisfa i requisiti, è possibile eseguire prima un trattamento termico appropriato, come la ricottura per ridurre la durezza o la tempra per aumentare la durezza, quindi è possibile eseguire la lavorazione.

Problema con lo strumento

Usura degli utensili

Motivo: durante il processo di taglio, l'utensile genera un intenso attrito e calore da taglio con il materiale del pezzo, il che può portare all'usura dell'utensile. Parametri di taglio irragionevoli, come velocità di taglio e avanzamento eccessivi, possono accelerare l'usura dell'utensile. Inoltre, anche la durezza e la tenacità del materiale del pezzo possono influenzare il tasso di usura dell’utensile. Ad esempio, durante la lavorazione di materiali in lega ad alta durezza, l'usura dell'utensile sarà più rapida.

Soluzione: selezionare ragionevolmente i parametri di taglio e ottimizzarli in base alle proprietà del materiale del pezzo e del materiale dell'utensile. L'uso della tecnologia di rivestimento dell'utensile, come il rivestimento della superficie dell'utensile connitruro di titanio (Stagno), carburo di titanio (Tic) e altri rivestimenti, possono migliorare la resistenza all'usura dell'utensile. Allo stesso tempo, stabilire un sistema di monitoraggio dell'usura dell'utensile per determinare il grado di usura dell'utensile monitorando segnali quali forza di taglio, rumore di taglio e vibrazioni e sostituire l'utensile in modo tempestivo.

Rottura e danneggiamento dell'utensile da taglio

Motivo: Quando l'utensile da taglio incontra punti duri, un margine di lavorazione irregolare o un aumento improvviso della forza di taglio durante il processo di taglio, è soggetto a scheggiature e danni. Ad esempio, durante la fresatura di pezzi fusi contenenti inclusioni dure, l'utensile potrebbe scontrarsi con le inclusioni e rompere il bordo.

Soluzione: condottanon-controlli distruttivi sul materiale del pezzo prima della lavorazione per comprendere la presenza di inclusioni all'interno del materiale. Ottimizzare la tecnologia di lavorazione, ad esempio organizzando ragionevolmente i processi di lavorazione grezza e fine per garantire una distribuzione uniforme del margine di lavorazione. Scegliere la geometria e i materiali dell'utensile appropriati per migliorare la tenacità dell'utensile e far fronte ai possibili impatti della forza di taglio.

Problemi del sistema di processo

Problema di serraggio

Motivo: Una precisione di posizionamento insufficiente dell'attrezzatura può comportare un posizionamento impreciso del pezzo durante il processo di bloccaggio. Ad esempio, dopo che il perno di posizionamento dell'attrezzatura si usura,non è in grado di posizionare con precisione il pezzo, con il risultato che la tolleranza di posizione della parte lavoratanon soddisfa i requisiti. Inoltre, una forza di serraggio eccessiva può causare la deformazione del pezzo, soprattutto se sottile-murato e alto-parti di precisione.

Soluzione: ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente i dispositivi, sostituire i componenti di posizionamento usurati. In base al materiale e alla forma del pezzo, ènecessario determinare ragionevolmente la dimensione e la distribuzione della forza di bloccaggio e adottare metodi di bloccaggio appropriati, come l'utilizzo di artigli morbidi, dispositivi elastici, ecc., per ridurre la deformazione del pezzo.

Percorso del processo irragionevole

Motivo: la progettazione del percorso del processonon ha tenuto conto di fattori quali i requisiti di precisione delle parti, le caratteristiche dei materiali e le prestazioni delle apparecchiature di lavorazione. Ad esempio, organizzare processi con requisiti elevati di precisione su apparecchiature di lavorazione con precisione inferiore onon organizzare correttamente la sequenza dei processi di trattamento termico e dei processi di lavorazione meccanica può portare a problemi di lavorazione.

Soluzione: in base ai requisiti specifici delle parti, considerare i vari fattori in modo completo e progettare un percorso di processo ragionevole. Ad esempio, per le parti con requisiti di alta precisione, la lavorazione di sgrossatura viene eseguita prima su attrezzature per lavorazione di sgrossatura, quindi la lavorazione di precisione viene eseguita su attrezzature ad alta precisione.-attrezzature per lavorazioni meccaniche di precisione. Organizzare in modo ragionevole il processo di trattamento termiconel percorso del processo, come il trattamento di invecchiamento dopo la lavorazione di sgrossatura per eliminare lo stress interno, quindi eseguire lavorazioni di precisione.