Melyek a gyakori problémák az alkatrészek precíziós megmunkálása során?

Pontossági probléma

Méreteltérés

Ok: A megmunkáló berendezések elégtelen pontossága, mint például a szerszámgép vezérorsójának kopása és a vezetősín pontosságának csökkenése a szerszám vagy a munkadarab mozgási pontosságának csökkenéséhez vezethet. Például a szerszámgép csavarjának emelkedési hibája eltérést okozhat a szerszám tengelyirányú előtolásában, ami az alkatrész mérethibáit eredményezheti. Emellett a forgácsolási paramétereknem megfelelő megválasztása is méreteltéréseket okozhat, például a túlnagy előtolás a szerszám túlzott, a tervezési méreteket meghaladó vágását eredményezheti.

Megoldás: Rendszeresen végezzen precíziós tesztelést és karbantartást a feldolgozó berendezéseken, és cserélje ki a kopott alkatrészeket. Ugyanakkor a forgácsolási paraméterek ésszerű kiválasztása, az olyan tényezők alapján történő beállítás, mint az alkatrész anyagok és a szerszám teljesítménye, valamint a valós-időfigyelés és méretek visszacsatolásos korrekciója online mérőrendszerekkel a megmunkálási folyamat során.

Alakzati hiba

Ok: A feldolgozás során fellépő vibráció az alakhibák egyik gyakori oka. Például magának a szerszámgépnek a vibrációja származhat a motor kiegyensúlyozatlan működéséből, a forgácsolóerő változásaiból a forgácsolási folyamat során, stb. A vágószerszámok kopása az alkatrészek alakváltozását is okozhatja, mint például a kopás. marókés, ami a síkság csökkenéséhez vezethet sík felületek marásakor.

Megoldás: Tegyen rezgéscsökkentő intézkedéseket, például szereljen fel rezgéscsökkentő párnákat a szerszámgép alapjára, optimalizálja a szerszám geometriai és forgácsolási paramétereit a forgácsolóerő ingadozásainak csökkentése érdekében. Ugyanakkor rendszeresen cserélje ki a vágószerszámokat, és feldolgozás előtt ellenőrizze a szerszámok pontosságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a megmunkálási követelményeknek.

A felületi érdességnem felel meg a követelményeknek

Ok: Anem megfelelő forgácsolási paraméterek, mint például az alacsony vágási sebesség vagy a túlzott előtolás,nyilvánvaló megmunkálásinyomokat hagyhatnak az alkatrész felületén. A vágószerszámok minősége és kopása is jelentős hatással van a felületi érdességre. Például, ha a szerszám vágóélenem éles, az anyag szakadást okozhat a vágási folyamat során,nem pedig a sima vágást. Ezenkívül a hűtőfolyadéknem megfelelő használata a feldolgozás során, mint például a hűtőfolyadék elégtelen áramlása vagy pontatlan hűtési pozíció, szintén befolyásolhatja a felület minőségét.

Megoldás: Válassza ki a megfelelő forgácsolási paramétereket az alkatrész anyaga és a szerszám anyaga alapján, mint például a vágási sebességnövelése, az előtolás csökkentése stb.-minőségi vágószerszámokat, és azonnal cserélje ki azokat, miután bizonyos mértékig elhasználódtak. Ésszerűen használjon hűtőfolyadékot annak biztosítására, hogy az teljesen be tudja fedni a vágási területet, és jó hűtést és kenést biztosítson.

Anyagi kérdések

Anyag deformáció

Ok: A vágási folyamat során a vágóerő hatására feszültség keletkezik az anyag belsejében. Ha a feszültség meghaladja az anyag folyáshatárát, deformáció lép fel. Például vékonyra-falú részek, rossz merevségük miatt a feldolgozás soránnagyobb valószínűséggel alakul ki deformáció. Ezenkívül anem megfelelő hőkezelés az anyag deformálódását is okozhatja, például az anyag szerkezetének megváltozását a kioltás után, ami belső feszültséget eredményez, és végső soron az alkatrész deformációjához vezethet.

Megoldás: A deformációra hajlamos alkatrészeknél használjon ésszerű megmunkálási eljárást, például lépést-által-lépéses megmunkálás, az egyes vágások mélységének csökkentése és a forgácsolóerő csökkentése érdekében. A belső feszültség megszüntetése érdekében a hőkezelés után megfelelő kiegyenesítő vagy öregítő kezelést kell végezni. Ugyanakkor az alkatrészek tervezésekor fontolja meg erősítő bordák és egyéb szerkezetek hozzáadását az alkatrészek merevségének javítása érdekében.

Az anyag keménységenem felel meg a feldolgozási követelményeknek

Oka: Előfordulhat, hogy az anyag eredeti keménységenem felel meg a feldolgozási elvárásoknak, vagy a keménység a feldolgozás során megváltozhat olyan tényezők miatt, mint például a hőkezelés. Például edzett acél feldolgozásakor, ha a keménység túl magas, aznöveli a szerszámkopást, és akár a szerszám sérüléséhez is vezethet; Ha a keménység túl alacsony, előfordulhat, hogynem felel meg az alkatrész tervezési teljesítménykövetelményeinek.

Megoldás: A feldolgozás előtt ellenőrizze az anyag keménységét, és válassza ki a megfelelő feldolgozási módot és eszközt a keménységi helyzet alapján. Ha az anyag keménységenem felel meg a követelményeknek, akkor először megfelelő hőkezelést lehet végezni, például lágyítást a keménység csökkentésére vagy hűtést a keménységnövelésére, majd a feldolgozást lehet elvégezni.

Szerszám probléma

Szerszámkopás

Ok: A vágási folyamat során a szerszám intenzív súrlódást és vágási hőt hoz létre a munkadarab anyagával, ami a szerszám kopásához vezethet. Az ésszerűtlen vágási paraméterek, mint például a túlzott vágási sebesség és előtolás, felgyorsíthatják a szerszám kopását. Ezenkívül a munkadarab anyagának keménysége és szívóssága is befolyásolhatja a szerszám kopási sebességét. Példáulnagy keménységű ötvözet anyagok feldolgozásakor a szerszámok gyorsabban kopnak.

Megoldás: A forgácsolási paramétereket ésszerűen válassza ki és optimalizálja a munkadarab anyagának és a szerszám anyagának tulajdonságai alapján. Szerszámbevonási technológia alkalmazása, például a szerszám felületének titán-nitriddel való bevonása (Ón), titán-karbid (TiC) és egyéb bevonatok javíthatják a szerszám kopásállóságát. Ezzel egyidejűleg hozzon létre egy szerszámkopást figyelő rendszert, amely meghatározza a szerszámkopás mértékét olyan jelek figyelésével, mint a vágási erő, a vágási hang és a vibráció, és időben cserélje ki a szerszámot.

A vágószerszám törése és sérülése

Ok: Ha a vágószerszám kemény foltokkal, egyenetlen megmunkálási ráhagyással vagy a forgácsolóerő hirtelen megnövekedésével találkozik a vágási folyamat során, hajlamos a forgácsolásra és a károsodásra. Például kemény zárványokat tartalmazó öntvények marásakor a szerszám összeütközhet a zárványokkal és eltörheti az élt.

Megoldás: Magatartásnem-roncsolásos vizsgálat a munkadarab anyagán a feldolgozás előtt, hogy megértsük az anyagon belüli zárványok jelenlétét. Optimalizálja a feldolgozási technológiát, például a durva és finom megmunkálási folyamatok ésszerű elrendezését a megmunkálási ráhagyás egyenletes elosztása érdekében. Válassza ki a megfelelő szerszámgeometriát és anyagokat, hogy javítsa a szerszám szívósságát és megbirkózzon a lehetséges forgácsolóerő hatásokkal.

Folyamatrendszeri problémák

Befogási probléma

Ok: A rögzítőnem megfelelő pozicionálási pontossága a munkadarab pontatlan pozícionálását eredményezheti a befogási folyamat során. Például miután a szerelvény pozicionáló csapja elhasználódott,nem tudja pontosan pozícionálni a munkadarabot, ami azt eredményezi, hogy a megmunkált alkatrész helyzettűrésenem felel meg a követelményeknek. Ezenkívül a túlzott szorítóerő a munkadarab deformálódását okozhatja, különösen vékonyaknál-falazott és magas-precíziós alkatrészek.

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a szerelvényeket, cserélje ki a kopott pozicionáló alkatrészeket. A munkadarab anyaga és alakja alapján ésszerűen meg kell határozni a szorítóerő méretét és eloszlását, és megfelelő befogási módszereket kell alkalmazni, például puha karmokat, rugalmas rögzítőket stb., hogy csökkentsék a munkadarab deformációját.

Indokolatlan folyamatút

Ok: A folyamat útvonalának tervezésenem vett figyelembe olyan tényezőket, mint az alkatrészek pontossági követelményei, az anyagjellemzők és a feldolgozó berendezés teljesítménye. Például anagy pontosságú folyamatok kisebb pontosságú feldolgozóberendezéseken történő rendezése, vagy a hőkezelési folyamatok és a mechanikai feldolgozási folyamatok sorrendjéneknem megfelelő elrendezése feldolgozási problémákhoz vezethet.

Megoldás: Az alkatrészek egyedi követelményei alapján vegye figyelembe a különböző tényezőket átfogóan, és tervezzen egy ésszerű folyamatot. Például anagy precíziós követelményeket támasztó alkatrészeknél először a durva megmunkálást kell elvégezni a durva megmunkáló berendezésen, majd a precíziós megmunkálástnagy felületen.-precíziós megmunkáló berendezések. Ésszerűen rendezze a hőkezelési folyamatot a folyamat során, például a durva megmunkálás utáni öregedéskezelést a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében, majd végezzen precíziós megmunkálást.