Quels sont les problèmes courants rencontrés dans le processus d'usinage de précision des pièces

Problème de précision

Écart dimensionnel

Raison : Une précision insuffisante de l'équipement de traitement, telle que l'usure de la vis mère de la machine-outil et une précision réduite du rail de guidage, peut entraîner une diminution de la précision du mouvement de l'outil ou de la pièce. Par exemple, l'erreur de pas de la vis de la machine-outil peut provoquer une déviation de l'avance axiale de l'outil, entraînant des erreurs dimensionnelles de la pièce. De plus, une mauvaise sélection des paramètres de coupe peut également provoquer des écarts dimensionnels, par exemple, une avance trop rapide peut entraîner une coupe excessive de l'outil, dépassant les dimensions de conception.

Solution : Effectuez régulièrement des tests de précision et une maintenance sur les équipements de traitement, et remplacez les pièces usées. En même temps, sélection raisonnable des paramètres de coupe, ajustement basé sur des facteurs tels que les matériaux des pièces et les performances des outils, et réel-surveillance du temps et correction des dimensions à l'aide de systèmes de mesure en ligne pendant le processus d'usinage.

Erreur de forme

Raison : Les vibrations pendant le traitement sont l’une des causes courantes d’erreurs de forme. Par exemple, la vibration de la machine-outil elle-même peut provenir du fonctionnement déséquilibré du moteur, de changements dans la force de coupe pendant le processus de coupe, etc. L'usure des outils de coupe peut également entraîner des changements dans la forme des pièces, comme l'usure. des lames de fraises, ce qui peut entraîner une diminution de la planéité lors du fraisage de surfaces planes.

Solution : prendre des mesures de réduction des vibrations, telles que l'installation de coussinets de réduction des vibrations sur les fondations de la machine-outil, l'optimisation des paramètres géométriques et de coupe de l'outil afin de réduire les fluctuations de la force de coupe. Dans le même temps, remplacez régulièrement les outils de coupe et vérifiez la précision des outils avant le traitement pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences d'usinage.

La rugosité de la surfacene répond pas aux exigences

Raison : Des paramètres de coupe inappropriés, tels qu’une vitesse de coupe faible ou une avance excessive, peuvent laisser des marques d’usinage évidentes sur la surface de la pièce. La qualité et l’usure des outils de coupe ont également un impact significatif sur la rugosité des surfaces. Par exemple, si le tranchant de l’outiln’est pas tranchant, cela peut provoquer une déchirure du matériau pendant le processus de coupe, plutôt qu’une coupe douce. De plus, une mauvaise utilisation du liquide de refroidissement pendant le traitement, comme un débit de liquide de refroidissement insuffisant ou une position de refroidissement imprécise, peut également affecter la qualité de la surface.

Solution : Sélectionnez les paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau de la pièce et du matériau de l'outil, tels que l'augmentation de la vitesse de coupe, la réduction de l'avance, etc. Choisissez une valeur élevée.-outils de coupe de qualité et remplacez-les rapidement lorsqu'ils sont usés dans une certaine mesure. Utilisez raisonnablement du liquide de refroidissement pour vous assurer qu'il peut couvrir entièrement la zone de coupe et assurer un bon refroidissement et une bonne lubrification.

Problèmes matériels

Déformation du matériau

Raison : Pendant le processus de coupe, une contrainte est générée à l’intérieur du matériau en raison de l’action de la force de coupe. Lorsque la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau, une déformation se produit. Par exemple, pour les personnes minces-pièces à parois, en raison de leur faible rigidité, une déformation est plus susceptible de se produire pendant le traitement. De plus, un traitement thermique inapproprié peut également provoquer une déformation du matériau, telle que des modifications de la structure du matériau après trempe, entraînant des contraintes internes et conduisant finalement à une déformation de la pièce.

Solution : Pour les pièces sujettes à la déformation, utilisez un processus d'usinage raisonnable, tel que l'étape-par-usinage par étapes, pour réduire la profondeur de chaque coupe et diminuer la force de coupe. Un traitement de lissage ou de vieillissement approprié doit être effectué après le traitement thermique pour éliminer les contraintes internes. Parallèlement, lors de la conception des pièces, pensez à ajouter desnervures de renfort et d'autres structures pour améliorer la rigidité des pièces.

La dureté du matériaune répond pas aux exigences de traitement

Raison : La dureté d'origine du matériau peutne pas répondre aux attentes du traitement, ou la dureté peut changer pendant le traitement en raison de facteurs tels que le traitement thermique. Par exemple, lors du traitement de l'acier trempé, si la dureté est trop élevée, cela augmentera l'usure de l'outil et entraînera même des dommages à l'outil ; Si la dureté est trop faible, elle risque dene pas répondre aux exigences de performances de conception de la pièce.

Solution : vérifiez la dureté du matériau avant le traitement et choisissez la méthode de traitement et l'outil appropriés en fonction de la situation de dureté. Si la dureté du matériaune répond pas aux exigences, un traitement thermique approprié peut être effectué en premier, tel qu'un recuit pour réduire la dureté ou une trempe pour augmenter la dureté, puis un traitement peut être effectué.

Problème d'outil

Usure des outils

Raison : Pendant le processus de coupe, l'outil génère une friction intense et une chaleur de coupe avec le matériau de la pièce à usiner, ce qui peut entraîner une usure de l'outil. Des paramètres de coupe déraisonnables, tels qu’une vitesse de coupe et une avance excessives, peuvent accélérer l’usure de l’outil. De plus, la dureté et la ténacité du matériau de la pièce à usiner peuvent également affecter le taux d'usure de l'outil. Par exemple, lors du traitement de matériaux en alliage de haute dureté, l'usure des outils sera plus rapide.

Solution : Sélectionnez raisonnablement les paramètres de coupe et optimisez-les en fonction des propriétés du matériau de la pièce à usiner et du matériau de l'outil. L'utilisation de la technologie de revêtement d'outils, telle que le revêtement de la surface de l'outil avec dunitrure de titane (Étain), carbure de titane (Tic) et d'autres revêtements, peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'outil. Dans le même temps, établissez un système de surveillance de l'usure des outils pour déterminer le degré d'usure de l'outil en surveillant les signaux tels que la force de coupe, le bruit de coupe et les vibrations, et remplacez l'outil en temps opportun.

Bris et dommages de l'outil de coupe

Raison : lorsque l'outil de coupe rencontre des points durs, une surépaisseur d'usinage inégale ou une augmentation soudaine de la force de coupe pendant le processus de coupe, il est sujet à l'écaillage et aux dommages. Par exemple, lors du fraisage de pièces moulées contenant des inclusions dures, l'outil peut entrer en collision avec les inclusions et casser le bord.

Solution : Ne pas conduire-tests destructifs sur le matériau de la pièce avant traitement pour comprendre la présence d'inclusions à l'intérieur du matériau. Optimisez la technologie de traitement, par exemple en organisant raisonnablement les processus d'usinage grossiers et fins pour assurer une répartition uniforme des surépaisseurs d'usinage. Choisissez la géométrie et les matériaux appropriés de l'outil pour améliorer la ténacité de l'outil et faire face aux éventuels impacts de la force de coupe.

Problèmes liés au système de processus

Problème de serrage

Raison : Une précision de positionnement insuffisante du dispositif de fixation peut entraîner un positionnement imprécis de la pièce à usiner pendant le processus de serrage. Par exemple, une fois la goupille de positionnement du dispositif usée, ellene peut pas positionner avec précision la pièce, ce qui fait que la tolérance de position de la pièce traitéene répond pas aux exigences. De plus, une force de serrage excessive peut provoquer une déformation de la pièce, en particulier pour les pièces fines.-fortifié et haut-pièces de précision.

Solution : Inspectez et entretenez régulièrement les luminaires, remplacez les composants de positionnement usés. En fonction du matériau et de la forme de la pièce, la taille et la répartition de la force de serrage doivent être raisonnablement déterminées et des méthodes de serrage appropriées doivent être adoptées, telles que l'utilisation de griffes souples, de fixations élastiques, etc., pour réduire la déformation de la pièce.

Itinéraire de processus déraisonnable

Raison : La conception du processus de fabricationn'a pas pris en compte des facteurs tels que les exigences de précision des pièces, les caractéristiques des matériaux et les performances de l'équipement de traitement. Par exemple, l'organisation de processus exigeant une grande précision sur des équipements de traitement de moindre précision, ou une organisation incorrecte de la séquence des processus de traitement thermique et des processus de traitement mécanique, peut entraîner des problèmes de traitement.

Solution : en fonction des exigences spécifiques des pièces, tenez compte de divers facteurs de manière globale et concevez un itinéraire de processus raisonnable. Par exemple, pour les pièces ayant des exigences de haute précision, l'usinage d'ébauche est d'abord effectué sur un équipement d'usinage d'ébauche, puis l'usinage de précision est effectué sur un équipement d'usinage d'ébauche.-équipement d'usinage de précision. Organisez raisonnablement le processus de traitement thermique dans le parcours du processus, tel qu'un traitement de vieillissement après un usinage grossier pour éliminer les contraintes internes, puis effectuez un usinage de précision.