ما هي متطلبات صلابة المواد في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1、قابلية تقنيات المعالجة المختلفة للتكيف مع صلابة المواد

معالجة القطع

بالنسبة لتصنيع القطع، يكون من الأسهل المعالجة عندما تكون صلابة المواد معتدلة. إذا كانت المادة صلبة للغاية، فسوف يتسارع تآكل الأداة، وتزداد قوة القطع، مما قد يؤدي إلى انخفاض في دقة المعالجة، وتدهور جودة السطح، وحتى تلف الأداة والأداة الآلية.

على سبيل المثال، عند معالجة سبائك الفولاذ ذات الصلابة العالية، من الضروري اختيار أدوات ذات صلابة أعلى وتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية لتقليل تآكل الأداة. بالنسبة للمواد مثل سبائك الألومنيوم ذات الصلابة المنخفضة، يكون القطع سهلًا نسبيًا، ويمكن استخدام سرعات القطع ومعدلات التغذية الأعلى لتحسين كفاءة المعالجة.

معالجة الطحن

تشبه متطلبات صلابة المواد في معالجة الطحن تلك الموجودة في معالجة القطع. ستؤدي المواد الأكثر صلابة إلى زيادة تآكل قواطع الطحن وكذلك زيادة الحمل على أداة الآلة.

على سبيل المثال، عند طحن الفولاذ ذو الصلابة العالية، من الضروري اختيار صلابة عالية-قواطع طحن عالية الجودة وتعتمد طرق تبريد مناسبة لضمان جودة التصنيع وعمر الأداة. بالنسبة للمواد مثل المواد البلاستيكية ذات الصلابة المنخفضة، يمكن أن يكون الطحن أسرع وأكثر كفاءة.

معالجة الحفر

عند الحفر، قد تؤدي الصلابة المفرطة للمادة إلى كسر لقمة الحفر. لذلك، عند اختيار لقم الثقب وتحديد معلمات المعالجة، من الضروري مراعاة صلابة المادة.

على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الصلابة العالية، من الضروري اختيار الصلابة العالية-لقم الثقب القوية وتقليل سرعة الحفر ومعدل التغذية. بالنسبة للمواد مثل الخشب ذات الصلابة المنخفضة، يكون الحفر سهلًا نسبيًا.

2، نطاق صلابة مناسب لأنواع المواد المختلفة

المواد المعدنية

الفولاذ: بشكل عام، الفولاذ ذو الصلابة بين HRC20 وHRC60 هو أكثر ملاءمة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من السهل معالجة الفولاذ ذو الصلابة المنخفضة، لكن قد لا يتمتع بالقوة الكافية؛ يتطلب الفولاذ ذو الصلابة العالية تقنيات معالجة أعلى وأدوات قطع أفضل.

سبائك الألومنيوم: صلابة سبائك الألومنيوم منخفضة نسبيا، عموما بين HB50-HB150. نظرًا لوزنه الخفيف وموصليته الحرارية الجيدة، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مجالات مثل الطيران وصناعة السيارات. بالنسبة لتصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري اختيار أدوات القطع ومعلمات التشغيل المناسبة لتجنب مشاكل الالتصاق وجودة السطح.

سبائك النحاس: صلابة سبائك النحاس منخفضة نسبيا، عموما بين HB50-HB200. تتمتع سبائك النحاس بموصلية جيدة وموصلية حرارية، وتستخدم بشكل شائع في المجالات الكهربائية والإلكترونية وغيرها. عند معالجة سبائك النحاس، يجب الانتباه إلى تآكل الأدوات ومشكلات جودة السطح.

مواد غير معدنية

البلاستيك: تختلف صلابة البلاستيك بشكل كبير، بشكل عام بين Shore A وصلابة A20-د80. من السهل معالجة المواد البلاستيكية ذات الصلابة المنخفضة، ولكنها قد لا تتمتع بالقوة الكافية؛ تتطلب المواد البلاستيكية ذات الصلابة العالية تقنيات معالجة أعلى وأدوات قطع أفضل.

المواد المركبة: تعتمد صلابة المواد المركبة على المواد المكونة لها وعمليات التصنيع. بشكل عام، المواد المركبة لديها صلابة أعلى وصعوبة أكبر في المعالجة. عند معالجة المواد المركبة، من الضروري اختيار أدوات القطع ومعايير المعالجة المناسبة لتجنب مشاكل مثل التصفيح والتكسير.

3. تأثير الصلابة على دقة المعالجة وجودة السطح

دقة المعالجة

سوف تؤثر صلابة المادة على دقة المعالجة. إذا كانت المادة صلبة للغاية، فإنها تكون عرضة للاهتزاز والتشوه أثناء المعالجة، مما يقلل من دقة المعالجة.

على سبيل المثال، عند المعالجة العالية-الأجزاء الدقيقة، من الضروري اختيار مواد ذات صلابة متوسطة واستخدام عمليات وأدوات تصنيع مناسبة لضمان دقة التشغيل.

جودة السطح

يمكن أن تؤثر صلابة المواد أيضًا على جودة السطح. إذا كانت المادة صلبة، فمن المحتمل أن تحدث خدوش ونتوءات أثناء المعالجة، مما يقلل من جودة السطح.

على سبيل المثال، عند معالجة الأجزاء ذات متطلبات جودة السطح العالية، من الضروري اختيار مواد ذات صلابة متوسطة واستخدام تقنيات المعالجة وأدوات القطع المناسبة لضمان جودة السطح.