ข้อกำหนดสำหรับความแข็งของวัสดุในการตัดเฉือน CNC คืออะไร
1、 การปรับตัวของเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกันให้เข้ากับความแข็งของวัสดุ
การประมวลผลการตัด
สำหรับการตัดเฉือน จะง่ายกว่าในการประมวลผลเมื่อมีความแข็งของวัสดุปานกลาง หากวัสดุแข็งเกินไป การสึกหรอของเครื่องมือจะเร็วขึ้น แรงตัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง คุณภาพพื้นผิวลดลง และแม้แต่ความเสียหายต่อเครื่องมือและเครื่องมือกล
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งสูงกว่า จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งสูงกว่า และลดความเร็วตัดและอัตราการป้อนเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ สำหรับวัสดุ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งต่ำกว่า การตัดค่อนข้างง่าย และสามารถใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
การประมวลผลการกัด
ข้อกำหนดสำหรับความแข็งของวัสดุในกระบวนการกัดมีความคล้ายคลึงกับข้อกำหนดในการประมวลผลการตัด วัสดุที่มีความแข็งมากขึ้นจะทำให้หัวกัดสึกหรอมากขึ้น และยังเพิ่มภาระให้กับเครื่องมือกลด้วย
เช่น เวลากัดเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง ก็ต้องเลือกสูง-หัวกัดที่มีคุณภาพและใช้วิธีการระบายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ สำหรับวัสดุ เช่น พลาสติกที่มีความแข็งต่ำกว่า การกัดสามารถทำได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การประมวลผลการเจาะ
เมื่อทำการเจาะ วัสดุที่มีความแข็งมากเกินไปอาจทำให้ดอกสว่านแตกหักได้ ดังนั้นเมื่อเลือกดอกสว่านและกำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือนจึงจำเป็นต้องพิจารณาความแข็งของวัสดุด้วย
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปเหล็กสเตนเลสที่มีความแข็งสูง จำเป็นต้องเลือกสูง-ความแข็งแรงของดอกสว่านและลดความเร็วในการเจาะและอัตราการป้อน สำหรับวัสดุ เช่น ไม้ ที่มีความแข็งต่ำ การเจาะจะค่อนข้างง่าย
2、 ช่วงความแข็งที่เหมาะสมสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ
วัสดุโลหะ
เหล็ก: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กที่มีความแข็งระหว่าง HRC20 ถึง HRC60 จะเหมาะสำหรับการกลึง CNC มากกว่า เหล็กที่มีความแข็งต่ำกว่านั้นแปรรูปได้ง่าย แต่อาจมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ เหล็กที่มีความแข็งสูงต้องใช้เทคนิคการประมวลผลที่สูงกว่าและเครื่องมือตัดที่ดีกว่า
อลูมิเนียมอัลลอยด์: ความแข็งของอลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง HB50-HB150. เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและมีค่าการนำความร้อนที่ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การผลิตด้านการบินและอวกาศและยานยนต์ สำหรับการตัดเฉือน CNC ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดและคุณภาพพื้นผิว
โลหะผสมทองแดง: ความแข็งของโลหะผสมทองแดงค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง HB50-HB200. โลหะผสมทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนที่ดีและมักใช้ในสาขาไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ เมื่อแปรรูปโลหะผสมทองแดง ควรคำนึงถึงการสึกหรอของเครื่องมือและปัญหาคุณภาพพื้นผิว
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
พลาสติก: ความแข็งของพลาสติกแตกต่างกันอย่างมาก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างความแข็ง Shore A A20-D80. พลาสติกที่มีความแข็งต่ำกว่านั้นง่ายต่อการแปรรูป แต่อาจมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ พลาสติกที่มีความแข็งสูงต้องใช้เทคนิคการประมวลผลที่สูงกว่าและเครื่องมือตัดที่ดีกว่า
วัสดุคอมโพสิต: ความแข็งของวัสดุคอมโพสิตขึ้นอยู่กับวัสดุที่เป็นส่วนประกอบและกระบวนการผลิต โดยทั่วไปแล้ว วัสดุคอมโพสิตจะมีความแข็งสูงกว่าและมีความยากในการประมวลผลมากกว่า เมื่อแปรรูปวัสดุคอมโพสิต จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การหลุดร่อนและการแตกร้าว
3、 อิทธิพลของความแข็งที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
ความแม่นยำในการประมวลผล
ความแข็งของวัสดุจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน หากวัสดุแข็งเกินไป ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปในระหว่างการประมวลผล ซึ่งส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง
เช่น เมื่อตัดเฉือนสูง-ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง และใช้กระบวนการและเครื่องมือตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดเฉือน
คุณภาพพื้นผิว
ความแข็งของวัสดุอาจส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวด้วย หากวัสดุแข็ง อาจเกิดรอยขีดข่วนและเสี้ยนได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล ซึ่งส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวลดลง
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง และใช้เทคนิคการประมวลผลและเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว